今年1月14日，在北京舉行的國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，銅陵有色銅冠冶化分公司、中南大學(xué)等單位合作的《大型鏈篦機(jī)———回轉(zhuǎn)窯赤鐵礦氧化球團(tuán)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用》榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

        從2005年開(kāi)始實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)，到攻克發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路上一個(gè)個(gè)技術(shù)壁壘，捧回國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，銅冠冶化人走出了一條科技興企、循環(huán)發(fā)展的星光大道。

        為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，充分利用銅陵有色冬瓜山銅礦每年產(chǎn)生的100萬(wàn)噸左右的副產(chǎn)品硫精砂資源，變害為利，變廢為寶，2005年8月，銅冠冶化分公司正式成立，開(kāi)展冬瓜山銅礦硫精砂的綜合利用技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過(guò)一系列基礎(chǔ)工作，借著銅陵市被列為國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)城市、銅陵有色被列為國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)的“雙試點(diǎn)”東風(fēng)，銅冠冶化分公司按照科學(xué)發(fā)展觀要求和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，經(jīng)過(guò)多方論證，向世人展示出循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展藍(lán)圖：以冬瓜山銅礦生產(chǎn)的副產(chǎn)品硫精砂，為硫酸項(xiàng)目焙燒制酸原料；以制酸產(chǎn)生的廢料硫酸燒渣，為鐵球團(tuán)生產(chǎn)的原料；以硫精砂焙燒制酸過(guò)程中產(chǎn)生的大量熱能進(jìn)行余熱發(fā)電；再以余熱發(fā)電以后的蒸汽作為生產(chǎn)碳酸二甲酯的能源……從而形成年產(chǎn)80萬(wàn)噸硫酸、2臺(tái)1.5 萬(wàn)千瓦機(jī)組余熱發(fā)電、年產(chǎn)120萬(wàn)噸鐵球團(tuán)、年產(chǎn)10萬(wàn)噸碳酸二甲酯等項(xiàng)目，打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)鏈。

        雖然宏偉藍(lán)圖繪就，但發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路并不平坦，一個(gè)個(gè)前人沒(méi)有逾越的技術(shù)壁壘擋在銅冠人的面前。

        如何在冬瓜山銅礦選礦環(huán)節(jié)中，選出符合脫硫、制球項(xiàng)目要求的硫精砂；針對(duì)成分復(fù)雜的冬瓜山銅礦硫精砂，怎樣進(jìn)行焙燒脫硫；采用硫酸燒渣制球技術(shù)，用什么樣的方法保證球團(tuán)的高抗壓強(qiáng)度、低殘存硫率……這些關(guān)鍵技術(shù)在國(guó)內(nèi)、甚至在國(guó)際上都是首次涉及，困難重重。知難而進(jìn)的銅冠冶化人迅速調(diào)集精干技術(shù)力量，成立了以時(shí)任公司總經(jīng)理徐五七為組長(zhǎng)的技術(shù)攻關(guān)小組，從2005年10月開(kāi)始的不到一年時(shí)間內(nèi)，攻關(guān)小組進(jìn)駐礦山實(shí)驗(yàn)場(chǎng)，尋求中南大學(xué)合作，飛赴德國(guó)考察取經(jīng)……以夸父追日的毅力、矢志不渝的精神，開(kāi)展了具有重大意義的三項(xiàng)實(shí)驗(yàn)：

        ———選礦實(shí)驗(yàn)。冬瓜山銅礦硫精砂是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的源頭原料，為驗(yàn)證硫精砂中硫鐵品質(zhì)和回收率能否達(dá)到項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，實(shí)驗(yàn)人員在十分艱苦的條件下，模擬冬瓜山銅礦選礦流程，每天實(shí)驗(yàn)原料多達(dá)幾千噸，驗(yàn)證了硫鐵的回收率和品質(zhì)，確認(rèn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目規(guī)劃切實(shí)可行。

        ———焙燒實(shí)驗(yàn)。為解決冬瓜山銅礦硫精砂難以焙燒脫硫這個(gè)技術(shù)難題，技術(shù)攻關(guān)小組通過(guò)在位于德國(guó)的一家國(guó)際知名冶金公司做焙燒室內(nèi)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)，并在銅陵有色銅山礦業(yè)公司開(kāi)展工業(yè)焙燒實(shí)驗(yàn)，破解了焙燒爐風(fēng)帽、點(diǎn)火、爐膛燒結(jié)等一系列技術(shù)難題，模擬出大型焙燒爐高效焙燒條件，探索出冬瓜山銅礦硫精砂沸騰焙燒操作參數(shù)。

        ———硫酸燒渣制球?qū)嶒?yàn)。為提高硫酸燒渣的綜合利用率，降低球團(tuán)生產(chǎn)成本，技術(shù)攻關(guān)小組與中南大學(xué)和中冶長(zhǎng)天設(shè)計(jì)研究院合作，在國(guó)內(nèi)首次將硫酸燒渣作為原料，與鐵精砂配比生產(chǎn)鐵球團(tuán)，通過(guò)采用新工藝、新配方，成功獲取了鐵球團(tuán)達(dá)到高抗壓強(qiáng)度、低殘存硫等所需要的關(guān)鍵技術(shù)數(shù)據(jù)。

        通過(guò)這三項(xiàng)實(shí)驗(yàn)攻關(guān)，銅冠冶化人掌握了《大型鏈篦機(jī)———回轉(zhuǎn)窯赤鐵礦氧化球團(tuán)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用》的三大核心技術(shù)，打通了循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)瓶頸。以中國(guó)工程院余永富院士為組長(zhǎng)的成果鑒定專家一致認(rèn)為：該項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用屬國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)的集成和熱工制度優(yōu)化，使國(guó)內(nèi)首條、硫酸燒渣配比高達(dá)50%的鏈篦機(jī)———回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線在銅陵有色銅冠冶化分公司實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，有效緩解了硫酸燒渣對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染，成果對(duì)推動(dòng)我國(guó)鋼鐵原料工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、降低能耗和環(huán)境污染、提高資源利用率等具有重要示范作用，并將逐步在同行業(yè)推廣。

        掃清了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路上一個(gè)個(gè)技術(shù)壁壘，銅冠冶化分公司走上了跨越發(fā)展的快車(chē)道，并積極發(fā)揮龍頭作用，帶動(dòng)銅陵有色循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園發(fā)展。從2006年起，世界上最大的硫鐵礦制酸系統(tǒng)、國(guó)內(nèi)最大的硫酸燒渣生產(chǎn)鐵球團(tuán)生產(chǎn)線、國(guó)內(nèi)最大的酯交換法生產(chǎn)碳酸二甲酯等項(xiàng)目相繼在該園區(qū)建成，打造出一條完整的循環(huán)發(fā)展工業(yè)鏈，引起了業(yè)界高度關(guān)注，并得到前來(lái)視察的黨和國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)人稱贊。