3月28日消息 “對(duì)重力爐進(jìn)行改造后，我們可以利用尾氣的余熱加熱鋁料，節(jié)省了天然氣的用量，降低了成本，另一方面，鋁料因?yàn)榻?jīng)過(guò)充分余熱，熔煉速度大大加快，一臺(tái)重力爐熔煉出來(lái)的鋁水能供應(yīng)14臺(tái)鑄造機(jī)生產(chǎn)，這使單位面積的產(chǎn)出增加了一倍。”鄭泰集團(tuán)高級(jí)工程師鄭元明簡(jiǎn)單闡述了重力爐節(jié)能改造后帶來(lái)的效益，并粗略地算了一筆賬，“如果按一年用鋁1.4萬(wàn)噸來(lái)計(jì)算，這樣一改造，我們就能節(jié)省56萬(wàn)立方的天然氣，每年公司的生產(chǎn)成本就降低了224萬(wàn)元。”

新增爐不現(xiàn)實(shí)，只能寄托老爐改造
鋁合金輪轂項(xiàng)目在2003年后如雨后春筍般涌現(xiàn)，競(jìng)爭(zhēng)非常激烈，但鄭泰集團(tuán)憑借過(guò)硬的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)質(zhì)量以及不斷提升的研發(fā)能力，保持并壯大了自身的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，脫穎而出成為海內(nèi)外眾多廠(chǎng)家值得信賴(lài)的伙伴。近年來(lái)，鄭泰集團(tuán)呈現(xiàn)出產(chǎn)銷(xiāo)兩旺的良好態(tài)勢(shì)，訂單甚至超出了設(shè)計(jì)產(chǎn)能，飽和生產(chǎn)下，急需擴(kuò)大產(chǎn)能來(lái)完成訂單任務(wù)。“我們的廠(chǎng)區(qū)生產(chǎn)布局已經(jīng)安排得相當(dāng)緊湊，因場(chǎng)地受限，要多開(kāi)一爐區(qū)已不現(xiàn)實(shí)，而且多開(kāi)爐區(qū)又要增加管理成本，我們多方面分析現(xiàn)實(shí)因素后，一致同意在現(xiàn)有老爐上進(jìn)行改造，以擴(kuò)大產(chǎn)能。”鄭元明分析。

熔煉周期縮短，余熱充分利用
重力爐節(jié)能改造小組通過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出首先要改變重力爐的進(jìn)料方式。原先，重力爐的爐煉室一側(cè)開(kāi)一爐門(mén)，投料車(chē)通過(guò)這一爐門(mén)將鋁料倒進(jìn)熔煉爐，燃燒的尾氣由上部煙囪排出，無(wú)法再次利用。而其燃燒的尾氣帶有一定的溫度，可以用來(lái)加熱鋁料，以節(jié)省成本。發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)后，改造專(zhuān)項(xiàng)小組當(dāng)即對(duì)重力爐的進(jìn)料方式進(jìn)行整改，將橫向式加料改為垂直式進(jìn)料，在熔煉爐上面直通設(shè)置一段深井狀結(jié)構(gòu)，在爐旁增設(shè)升降機(jī)，投料車(chē)經(jīng)升降機(jī)達(dá)到燃燒井內(nèi)，利用燃燒后尾氣的余熱，加熱鋁料，充分利用了熱量。鄭元明解釋說(shuō)：“利用尾氣的余溫，把鋁料在被熔煉前加熱，這加快了熔煉速度，縮短了整個(gè)熔煉周期，節(jié)省了很大一筆成本。改造前，每噸鋁熔煉需要天然氣為120立方，投料方式的改變，利用了尾氣的余熱，現(xiàn)每噸鋁熔煉需要天然氣為80立方。按一年用鋁14000噸計(jì)算，節(jié)省了560000立方，降低成本224萬(wàn)元。”

單位面積產(chǎn)出增加一倍
此外，對(duì)重力爐的保溫室進(jìn)行加大，燃燒效率得以提高，一臺(tái)重力爐熔煉的鋁水已足夠供應(yīng)給14臺(tái)鑄造機(jī)生產(chǎn)。于是，重力爐改造項(xiàng)目小組又對(duì)鑄造機(jī)的擺放進(jìn)行合理布局設(shè)計(jì)，在原有7臺(tái)重力鑄造機(jī)的基礎(chǔ)上，新穿插了7臺(tái)鑄造機(jī)。“這樣一來(lái)，在相同的區(qū)域內(nèi)，單位面積的產(chǎn)出增加了一倍，實(shí)現(xiàn)了集約化的管理，節(jié)省了管理費(fèi)用，提高了效率。”鄭元明說(shuō)。