德興銅礦采礦場管理標(biāo)準(zhǔn)化亮點(diǎn)凸顯
2011年03月30日 11:1 9191次瀏覽 來源： 中國有色金屬報(bào) 分類： 銅資訊
優(yōu)化管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化見實(shí)效
在工段,一份發(fā)動(dòng)機(jī)大修的檔案單子引起了筆者的注意。一個(gè)機(jī)子的維修,需要經(jīng)歷7個(gè)過程。即,送修報(bào)告、整機(jī)缺損情況、拆卸過程的異常、清洗打磨檢查檢測、包扎分類、組裝測功、跟蹤保修交機(jī)、竣工報(bào)告。同時(shí),明確了維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。
“我們?nèi)魏我患骶叩男蘩矶急仨毞诺酵斜P中,并做到工器具、零部件、備件材料不落地。”在維修車間,黨支部書記黃愛順指著正在維修的場景說道,“對各種材料備件的清洗也有嚴(yán)格的要求,高溫水洗,禁止油洗;機(jī)體到外面洗,總成件在清洗室內(nèi)洗;內(nèi)部零部件放入超聲波洗,且洗后吹干,并包扎貨架。
“我們完善了修理工藝,推行了備件化總成件修理模式。那就是把待修的每一個(gè)零件按照新備件的要求進(jìn)行修理、分類擺放,能達(dá)到總成件要求的就及時(shí)形成總成件,使修理過程清晰,確保了工作效率和維修質(zhì)量。”段長余良飛接過話茬,“我們現(xiàn)在每年大修發(fā)動(dòng)機(jī)比以往多了近6臺(tái),但返修率卻保證為零,維修質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍。”
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責(zé)任編輯：彭彭
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