2011年伊始，河南豫光金鉛集團(tuán)的一些生產(chǎn)廠長(zhǎng)就感受到了別樣的壓力：集團(tuán)效益考核的指標(biāo)不再把產(chǎn)量放在首位，取而代之的是廢舊資源和廢渣料的再利用。
　　作為鉛鋅行業(yè)的大型骨干企業(yè)、國(guó)家首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位，豫光集團(tuán)不斷推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)了“廢舊鉛酸蓄電池自動(dòng)分離—底吹熔煉再生鉛”先進(jìn)工藝，開創(chuàng)了再生鉛和原生鉛相結(jié)合的新模式，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)高效利用，使鉛工業(yè)步入“生產(chǎn)—消費(fèi)—再生”的循環(huán)發(fā)展之路。在廢渣治理上，豫光集團(tuán)在鉛鋅冶煉廢渣中提取了金、銀、銻、鉍、銅、銦、鎘等30余種有價(jià)金屬，基本做到了對(duì)原料的“吃干榨凈”。

　　發(fā)展特色再生鉛產(chǎn)業(yè)
　　加快對(duì)廢舊鉛酸蓄電池的回收和綜合利用，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
　　“這些廢舊鉛酸蓄電池如果直接被丟棄，不僅是資源的浪費(fèi)，更會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大的破壞和污染。”在豫光金鉛廢舊鉛酸蓄電池綜合利用中心，豫光金鉛股份有限公司副總經(jīng)理李新戰(zhàn)指著一堆廢舊的汽車電池說，“我們利用自主研發(fā)的再生鉛生產(chǎn)模式，可以從每1.8噸的廢舊蓄電池中提煉出約1噸的鉛，而且能耗大約只有直接冶煉鉛鋅礦的三分之一。”
　　記者了解到，我國(guó)是全球精鉛第一大生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，2010年，我國(guó)精鉛產(chǎn)量達(dá)420萬(wàn)噸。而鉛酸蓄電池是我國(guó)鉛的最大用戶，從蓄電池使用壽命推算，我國(guó)每年產(chǎn)生的廢舊鉛酸蓄電池已超150萬(wàn)噸，并呈日益增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。
　　李新戰(zhàn)告訴記者，為了充分利用廢舊鉛酸蓄電池中的鉛資源，河南豫光累計(jì)投資近10億元，大力發(fā)展特色再生鉛產(chǎn)業(yè)。2003年，河南豫光成立廢舊蓄電池回收公司，專門從事廢舊蓄電池的回收；公司還通過與各大礦務(wù)局和蓄電池廠等合作回收蓄電池，進(jìn)一步保證公司廢舊鉛酸蓄電池的需求量。目前，公司已經(jīng)形成一批專業(yè)采購(gòu)技術(shù)服務(wù)人員，并在河南、河北、陜西、山西、湖北、安徽等地初步形成了較完善的區(qū)域回收網(wǎng)絡(luò)體系，保證了公司廢舊鉛酸蓄電池的需求量，為公司加快發(fā)展廢舊蓄電池的再利用打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　李新戰(zhàn)告訴記者，假如按照公司年回收20萬(wàn)噸再生鉛計(jì)算，與傳統(tǒng)工藝相比，每年可多回收利用近1萬(wàn)噸鉛金屬，節(jié)約的能耗折合2萬(wàn)噸標(biāo)煤，再生鉛綜合能耗降至128kg/t標(biāo)煤，減少二氧化碳排放5萬(wàn)噸。
　　“公司現(xiàn)在已建成兩條廢舊鉛酸蓄電池預(yù)處理生產(chǎn)線，年回收處理廢舊鉛酸蓄電池36萬(wàn)噸，年產(chǎn)再生鉛20萬(wàn)噸，塑料1.6萬(wàn)噸，硫酸5萬(wàn)噸。”李新戰(zhàn)表示，未來3至5年內(nèi)，豫光集團(tuán)將在中國(guó)長(zhǎng)三角、珠三角、京津唐地區(qū)新建三個(gè)18萬(wàn)噸/年廢舊鉛酸蓄電池綜合回收利用工程，形成年處理廢舊鉛酸蓄電池90萬(wàn)噸生產(chǎn)規(guī)模，并從回收網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、預(yù)處理、熔煉、綜合回收以及清潔生產(chǎn)等方面進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)，構(gòu)建完善再生鉛循環(huán)利用模式，促進(jìn)再生鉛行業(yè)整體的技術(shù)升級(jí)及集中度的提高。

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