生產(chǎn)新型煤，粘合劑是重要原料和關(guān)鍵因素之一。萬事開頭難，生產(chǎn)腐殖酸鈉粘合劑在公司尚屬首次。面對無經(jīng)驗(yàn)、無數(shù)據(jù)、無生產(chǎn)條件等諸多不利因素。承擔(dān)此項(xiàng)技改任務(wù)的精鋅冶煉廠制團(tuán)車間干部職工發(fā)揚(yáng)勇挑重?fù)?dān)、務(wù)實(shí)拼搏的精神，展開技術(shù)攻關(guān)。該車間從各作業(yè)區(qū)抽調(diào)技術(shù)骨干，全力以赴確保新型煤如期試制成功。按照廠家提供的生產(chǎn)配方，配制的腐植酸鈉粘合劑與煤、堿混合后制成的型煤投入生產(chǎn)后，出現(xiàn)一系列“不適應(yīng)癥”：一是最關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)PH值超出了13，未達(dá)到理想指標(biāo)；二是制團(tuán)車間型煤生產(chǎn)系統(tǒng)物料輸送管線較長，而新型粘合劑與煤、堿配比之后的混合物粘稠度高，易產(chǎn)生沉淀附著在管路內(nèi)壁上．容易造成管路堵塞，影響整個型煤生產(chǎn)系統(tǒng)。
　　面對試生產(chǎn)出現(xiàn)的問題，一向善打硬仗、不屈不撓的制團(tuán)人一方面總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，加緊了新型粘合劑的配制實(shí)驗(yàn)；一方面，對新型煤生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造，為生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
　　他們不斷更新各種試劑配比參數(shù)，通過室內(nèi)小型試驗(yàn)及生產(chǎn)性試驗(yàn)，研究制定出5套粘合劑配比方案，逐一進(jìn)行模擬生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)。采用前四套粘合劑試制配方生產(chǎn)型煤，其結(jié)果均以失敗告終，壓出的型煤強(qiáng)度未達(dá)到技術(shù)指標(biāo)，影響送風(fēng)條件和裝庫作業(yè)，且給職工帶來較大的勞動強(qiáng)度。在研制第五套配方時，他們加大了各種試劑比例的調(diào)整幅度，配制出的粘合劑手感、粘稠度、比重等都取得了喜人的變化，沉淀生成情況明顯好于前四次試驗(yàn)；特別是經(jīng)檢測中心測定，新粘合劑PH值達(dá)到8．78，完全滿足了生產(chǎn)要求。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，他們摸索出水、堿、褐煤較為合理的配制比例，終于攻克了腐植酸鈉粘合劑PH值過高、沉淀物偏多、粘稠度難于控制等難關(guān)，調(diào)制出的粘合劑PH值、比重、固形物含量等物理、化學(xué)指標(biāo)均達(dá)到生產(chǎn)型煤的工藝要求。
　　解決了新型煤生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題，滿懷欣喜的制團(tuán)人“一鼓作氣”、“乘勝追擊”，將影響生產(chǎn)的其他問題“各個擊破”。為了最大限度降低新型煤生產(chǎn)成本，在試生產(chǎn)期間，他們利用并改造原來制團(tuán)的生產(chǎn)系統(tǒng)，自行設(shè)計了加煤料斗和絞龍，改造了原來的棒磨機(jī)，使中塊煤漏得粒度符合生產(chǎn)新型煤的要求。
　　針對腐植酸鈉粘合劑生成沉淀較快、易出現(xiàn)堵塞管道等現(xiàn)象，他們積極想辦法．在系統(tǒng)停車后采用分段風(fēng)壓掃除的方式把滯留在水平管道的粘合劑徹底清理，較好地解決了管道堵塞現(xiàn)象。清理黏合劑配制槽給工人們帶來的勞動強(qiáng)度是非常大的．在保證完成生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)上，制團(tuán)車間調(diào)度室，各職能科室，各作業(yè)區(qū)積極參與到配制型煤、清理生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)中來。
　　通過不懈的努力，制團(tuán)車間生產(chǎn)出的新型型煤拋高度、抗壓力等機(jī)械性能均達(dá)到理想效果，干燥后型煤抗壓力值平均達(dá)到4.06MPa，從煤氣車間按中塊煤與新型煤6：1的試燒比例運(yùn)行看，煤氣熱值、渣含碳等指標(biāo)均無明顯波動，在電捕系統(tǒng)返油流動性好，煤氣生產(chǎn)明顯優(yōu)于紙漿粘合劑所生產(chǎn)的型煤，有利于煤氣生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)，同時也降低了工人的勞動強(qiáng)度。
　　對于冶煉企業(yè)來說，降低能源消耗具有重要的意義，特別是在節(jié)煤方面大有文章可做。用新型煤生產(chǎn)煤氣具有巨大的生產(chǎn)潛力和廣闊的發(fā)展空間。