空心鋼錠澆鑄工藝是在實(shí)心鋼錠的基礎(chǔ)上,采用特定工藝,在鋼錠模中放置定位模芯,直接將鋼水澆入模壁和鋼管壁之間,使其凝固后形成帶有中心孔的鋼錠。此工藝對(duì)形成中空模芯的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)和制作方式的要求都非常高,生產(chǎn)過程涉及冶煉、耐火材料、鑄造等諸多專業(yè)方面的知識(shí),研究開發(fā)難度極大。據(jù)科研部門查詢,到目前為止,國(guó)內(nèi)外均無規(guī)模生產(chǎn)空心鋼錠的記錄,這使恒成廠對(duì)于模芯的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)沒有可借鑒的數(shù)據(jù)資料。
　　針對(duì)這一系列的技術(shù)難題,該廠特鋼事業(yè)部課題組人員深入分析,反復(fù)調(diào)研,并邀請(qǐng)了中科院沈陽(yáng)金屬研究所4名專家協(xié)助指導(dǎo),做了大量的前期技術(shù)準(zhǔn)備工作,他們根據(jù)芯型材料特點(diǎn)和空心鋼錠生產(chǎn)的特殊要求,先后進(jìn)行了2次試驗(yàn),每一次試驗(yàn)都獲得了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。該廠通過分析原始數(shù)據(jù)資料積累經(jīng)驗(yàn),逐漸掌握空心鋼錠生產(chǎn)的核心技術(shù),總結(jié)并制定出了一套安全穩(wěn)定、易操作、可控性強(qiáng)的生產(chǎn)方案。
　　為了保證鋼錠充型平穩(wěn),減少二次氧化夾雜,提高鋼錠的純凈度,該廠采用先進(jìn)技術(shù)措施,控制了鋼錠位置,降低了縮孔、疏松等缺陷問題,大大提高了空心鋼錠成品率。此次試制的空心鋼錠內(nèi)孔清理容易,無需進(jìn)行機(jī)加工,鋼錠成型后芯子取出容易、內(nèi)芯體無變形。整個(gè)制作工藝突破了傳統(tǒng)“鋼錠(坯)、沖孔、穿孔、軋管”生產(chǎn)高合金大口徑厚壁鋼管的工藝線,形成了“空心鋼錠、空心鍛制、軋管”的新工藝線,解決了高合金無縫鋼管軋管難度大的技術(shù)問題,大幅度降低大口徑厚壁合金鋼管的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期,對(duì)實(shí)施精品戰(zhàn)略產(chǎn)生了積極、深遠(yuǎn)的影響。
　　目前,恒成機(jī)械制造廠正從安全、質(zhì)量、效率方面不斷優(yōu)化空心鋼錠澆鑄工藝,在現(xiàn)有的訂貨合同中,對(duì)空心鋼錠產(chǎn)品訂單進(jìn)行了規(guī)格分類,并制定了嚴(yán)格、規(guī)范的《空心鋼錠生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》,逐步完善空心鋼錠生產(chǎn)的相關(guān)配套模具、設(shè)施和設(shè)備,為下一步大批量生產(chǎn)做足準(zhǔn)備。