三、技術(shù)裝備水平明顯提高
　　近年來(lái)，江西省有色金屬工業(yè)大力引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，淘汰落后生產(chǎn)能力，企業(yè)技術(shù)裝備水平有了很大的提高。有色金屬工業(yè)主要生產(chǎn)領(lǐng)域——地、采、選、冶和常規(guī)加工方面的技術(shù)和裝備已經(jīng)大大縮短了與國(guó)內(nèi)外的差距，特別是大中型企業(yè)主要生產(chǎn)工藝的技術(shù)、裝備己經(jīng)達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。在采礦方面，擁有?250mm牙輪鉆機(jī)、PP型乳化炸藥混裝車、斗容13－16.8立米的電鏟，載重量154－172噸的電動(dòng)輪卡車、帶有全球衛(wèi)星定位(GPS)系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)卡車調(diào)度系統(tǒng)、Mintec采礦軟件，構(gòu)成了目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的露天采礦技術(shù)。在選礦方面，利用高效大型的選礦設(shè)備，采用粗精礦再磨、混合精礦再磨、中礦再磨技術(shù)及快速浮選等先進(jìn)的選礦工藝，選用選擇性好的選礦藥劑或組合藥劑等措施，在礦石品位下降的情況下，選礦回收率指標(biāo)穩(wěn)中有升。銅冶煉技術(shù)已處于世界先進(jìn)水平，江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠擁有2座Outokumpu閃速熔煉爐，1臺(tái)年處理紫雜銅10萬(wàn)噸的傾動(dòng)爐，是中國(guó)第一個(gè)采用國(guó)際先進(jìn)的富氧氣化以及雙對(duì)流和雙重吸收技術(shù)的銅冶煉企業(yè)。江銅的銅加工技術(shù)和設(shè)備在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，在世界上也屬一流。它引進(jìn)美國(guó)SCR連鑄連軋光亮銅桿生產(chǎn)線成品率高，單位能耗低，在22萬(wàn)噸生產(chǎn)線上，所有軋制電機(jī)采用了變頻電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，乳化液分級(jí)真空過(guò)濾等最新技術(shù)；它的銅箔生產(chǎn)技術(shù)由美國(guó)耶茲公司提供，能生產(chǎn)18?m和12?m的電子銅箔，采用了復(fù)合整體鈦鋼陰極輥、低溫溶銅、表面處理精度高、速度快等先進(jìn)技術(shù)；2006年3月投產(chǎn)的特種漆包線，是引進(jìn)世界上最好的奧地利MAG的設(shè)備和技術(shù)，漆包機(jī)全部采用催化燃燒熱風(fēng)循環(huán)工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約了能耗，解決了排放氣體對(duì)環(huán)境的污染。江西金田銅業(yè)公司在建設(shè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸銅棒項(xiàng)目中，采用“爐口固定房式罩吸氣－潛液轉(zhuǎn)流－布袋除塵”設(shè)備和技術(shù)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、綜合利用的目標(biāo)。亞菲特銅業(yè)公司采用了世界先進(jìn)的連鑄連軋工藝技術(shù)。江西銅材、華泰采用了世界先進(jìn)的連續(xù)擠壓工藝技術(shù)，提高了銅桿、銅線、銅棒產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平。耐樂(lè)銅業(yè)公司其關(guān)鍵設(shè)備采用國(guó)內(nèi)外聯(lián)合制造，起點(diǎn)高、工藝技術(shù)先進(jìn)，全部設(shè)備均由電腦控制，并配有自動(dòng)檢測(cè)與自動(dòng)保護(hù)措施。近2年新建的鎢的冶煉、制粉、高比重合金、硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝技術(shù)、裝備都已達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。重點(diǎn)稀土冶煉企業(yè)普遍采用設(shè)備大型化、自動(dòng)控制技術(shù)。這些技術(shù)裝備的改進(jìn)，提升了行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

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