進入2011年以來，該車間繼續(xù)以創(chuàng)先爭優(yōu)活動為契機，以技術領先、環(huán)保節(jié)能、優(yōu)化提升、高效安全為目標，全面開展各項工作，出臺的《原料車間安全事故應預案》，確保了車間安全生產(chǎn)，防止了重大事故的發(fā)生，實現(xiàn)了安全事故為0；《原料車間技術人員崗位考核方案》，進一步明確了各崗位工種技術人員的工作職責，對技術人員的工作業(yè)績進行量化考核，激發(fā)了技術人員崗位成才；完善《原料車間設備管理制度》，加強對設備的管理，提高設備巡點檢力度，安排專人負責對重要設備進行點檢并實行“設備日報制度”，極大減少了設備故障的發(fā)生，設備起到了保生產(chǎn)作用；等等系列方案和制度的完善、實施，促進了車間各項工作穩(wěn)步發(fā)展。
　　開展的“沸騰爐爐溫控制勞動競賽”， 當班職工做到了“三穩(wěn)定”，使爐況、爐床能力等得到好轉，處理量得到增加，爐壽也得到延長；“硫酸班產(chǎn)量勞動競賽”，使班產(chǎn)量最高達到了90噸，帶動了生產(chǎn)，車間每月分別給該兩項競賽獎勵第一名500元、第二名300元，一季度共發(fā)出獎金10800元，激勵了職工的勞動積極性及創(chuàng)造性；“鋅焙砂粒度勞動競賽”，經(jīng)過賽指標、賽安全、賽和諧，使每班的焙砂粒度均達到了94%以上，高出公司要求的2%；
　　同時加大“金點子”的收集和實施力度，共收到節(jié)能降耗、提高產(chǎn)能等合理化建議11條，實施有效7條，其中《2#沸騰爐風箱放料管盲板形式改為薄型漿料閥下料》改造后，使用方便、安全、耐用；《硫酸轉化IVb換熱器列管下部加裝錐度堵管》的實施，解決了換熱器漏氣問題的同時，又不影響換熱器換熱效率，避免了因列管底部部分漏點而更換整條列管造成的備件浪費；《電場進出閥更換電動葫蘆》的實施，減少了空氣污染，降低了勞動強度；等建議的實施為企業(yè)帶來了約50萬的經(jīng)濟效益和無形效益。
　　一季度，在創(chuàng)先爭優(yōu)的引領下，車間群策群力，解決了一道道生產(chǎn)難題，共處理了鋅精礦30194.1噸、產(chǎn)出硫酸27570噸，分別完成計劃任務的110%、137.9%，安全事故為0，順利實現(xiàn)了首季開門紅。