4月12日，三門峽鋁業(yè)公司400萬噸干法赤泥外排項目正式在河南投產(chǎn)。
　　隨著三門峽鋁業(yè)氧化鋁產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，赤泥排放成為影響公司經(jīng)營發(fā)展的致命瓶頸。鑒于干法赤泥相對于濕法具有占地少、庫存量大（是濕法的3倍）、成本低、安全性能高、不存在環(huán)保風(fēng)險的巨大優(yōu)勢，東方希望集團(tuán)組織專業(yè)技術(shù)力量對國內(nèi)外同行業(yè)赤泥干法項目進(jìn)行考察、論證，吸取他們的缺點，大膽的進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。于2010年9月10日正式立項，11月25日開工建設(shè)，歷時120天建成投產(chǎn)，比同行業(yè)提前60天完成。
　　據(jù)悉，此項目是關(guān)系到東方希望集團(tuán)能否持續(xù)穩(wěn)定正常運行的關(guān)鍵工程！該項目優(yōu)點主要有以下四點。1、此項目完全符合國家環(huán)保要求，項目投入使用后再也不會為赤泥庫滲漏地下水污染等問題而擔(dān)憂。 2、不僅不再征用新土地，而且原來停用封閉的赤泥庫都可以再次使用，可以堆高至10-15米（現(xiàn)在一號赤泥庫正在進(jìn)行堆高存放）。3、干赤泥在二次循環(huán)利用上，同行業(yè)都在進(jìn)行大膽地嘗試，用于礦物質(zhì)的回收、筑路、建材等，公司選礦尾礦就直接可以用來加工制作建材使用。4、赤泥通過壓濾后，因無大氣蒸發(fā)，濾液回收量比排入赤泥庫大幅增加，這也為公司生產(chǎn)少補新水約200立方米/小時。

　　該項目設(shè)計前經(jīng)多次與廠家技術(shù)討論，需要22臺450平方米壓濾機(jī)，總部只批復(fù)配套20臺，如何滿足生產(chǎn)，提高產(chǎn)能？為此公司想方設(shè)法在工藝上進(jìn)行大膽地改進(jìn)。首先，由原先的空氣壓榨改為采用高壓水泵進(jìn)行循環(huán)水壓榨，因為水壓榨提壓快，用時短，安全性能高，同時還能循環(huán)使用。通過比較原設(shè)計3臺80m3/min高壓螺桿空壓機(jī)，現(xiàn)僅需2臺45m3/min高壓螺桿空壓機(jī)，僅此工藝改進(jìn)節(jié)約投資 140 萬元，而且運行電耗節(jié)約180度/小時。同時因采用消聲器而消除了噪音的污染。其次，將壓濾機(jī)喂料泵、壓榨水泵從先前的現(xiàn)場控制改為自動變頻控制，實現(xiàn)泵與壓力變送器連鎖控制，這樣不僅可以完全滿足壓濾機(jī)間斷進(jìn)料的需要，而且通過變頻控制可避免頻繁啟動對喂料泵電機(jī)損害。通過大膽改進(jìn)和不斷地修訂標(biāo)準(zhǔn)，壓濾機(jī)的產(chǎn)能由設(shè)計的每小時2-2.5個循環(huán)，現(xiàn)在可以達(dá)到4-5個循環(huán)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越設(shè)計最大產(chǎn)能。由于同行業(yè)壓濾機(jī)操作存在完全人工操作的問題，因此在設(shè)計時就考慮到把現(xiàn)場PLC系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)相聯(lián)，以此來實現(xiàn)自動化控制，現(xiàn)場操作人員完全可以實現(xiàn)少人化，同行業(yè)中人員控制最好的廠家為2人操作3臺壓濾設(shè)備，而我們通過實行自動化控制達(dá)到每個人可以操作三四臺設(shè)備；喂料泵完全可以實現(xiàn)無人值守，只需進(jìn)行日常的點巡檢，而無需頻繁開停泵及閥門。
　　赤泥干排項目的投產(chǎn)充分體現(xiàn)了投資省，建設(shè)快，效率高，節(jié)能環(huán)保的經(jīng)營理念，在選型上反復(fù)實驗，在工藝上大膽創(chuàng)新，在建設(shè)中同心協(xié)力，在困難前勇于探索，正是有了這樣良好的基礎(chǔ)，赤泥干排項目才能在最短的時間里順利投產(chǎn)。