中國是世界光伏產(chǎn)業(yè)大國，但由于多晶硅制造技術(shù)落后，不得不從美國、德國等進口多晶硅，長期以來光伏產(chǎn)業(yè)背負著沉重的成本負擔。為了突破國外的技術(shù)封鎖，實現(xiàn)光伏強國之夢，寧夏發(fā)電集團獨辟蹊徑，大膽研發(fā)，用10026次實驗掌握了冶金物理法多晶硅新技術(shù)，形成了世界上第一條冶金物理法太陽能產(chǎn)業(yè)鏈，找到了一條“投資省、能耗低、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小、易治理”的新道路。從此，中國的太陽能有了自己做主的底氣！

　　“中國制造”破除國外光伏技術(shù)迷信
　　近年來，我國光伏產(chǎn)業(yè)進入迅速擴張期，大量引進國外西門子法多晶硅制造技術(shù)，投資規(guī)模近千億元，短時間內(nèi)形成10萬多噸的產(chǎn)能。“夸父逐日”不再是神話，我國大規(guī)模利用太陽能越來越成為可能。然而，絕大多數(shù)企業(yè)技術(shù)能耗高、成本高、轉(zhuǎn)化率低，忽高忽低的市場價格讓嚴重依賴海外市場的企業(yè)苦不堪言。
　　在2010冶金法太陽能多晶硅制備技術(shù)國際研討會上，中國工程院院士張懿曾擔憂地指出，目前制約我國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸，是現(xiàn)有多晶硅制備工藝技術(shù)成本高、環(huán)境污染較重、缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)。
　　西門子法技術(shù)主要被美、德等國壟斷，如果沒有自己的技術(shù)路線，我國只能淪為光伏產(chǎn)業(yè)的“世界工廠”！這時候，“中國風電先行者”、寧夏發(fā)電集團董事長劉應(yīng)寬坐不住了，多晶硅制造難道就沒有第二條路可走？ 2006年12月，年過六旬的他毅然掛帥成立了九人攻關(guān)小組，帶著突破國外技術(shù)封鎖的決心，在一個租用的四面透風的簡易工棚內(nèi)，用土煉鋼爐開始了科學實驗。
　　然而，這個理想在當時成為業(yè)內(nèi)人士的“笑談”。很多企業(yè)和專家質(zhì)疑，“發(fā)達省份投資幾十億元都搞不出來的東西，寧夏能搞出來？”“只有西門子法才行得通，如果冶金物理法能做出多晶硅，發(fā)達國家早就做了，還能輪到中國？”
　　劉應(yīng)寬說：“說我們是門外漢的確不假，但是光伏產(chǎn)業(yè)涉及我國能源安全，如果沒有核心技術(shù)我們只能做發(fā)達國家的"打工仔"。寧夏發(fā)電集團的多晶硅提煉實驗，是在失敗中找到出路的。”
　　實際上，攻關(guān)小組的一些科研人員以前連多晶硅都沒見過一眼，一切都要從零開始。面對一個完全陌生的領(lǐng)域，從化硅、提純、冶煉、除雜，不懂就看國內(nèi)外多晶硅文獻，沒有設(shè)備就自己動手制造，寧夏發(fā)電集團攻關(guān)小組在劉應(yīng)寬的帶領(lǐng)下進行了上萬次實驗。
　　僅用一年半時間，他們就發(fā)明了“渣洗”“氣洗”等新技術(shù)，不可思議地掌握了冶金物理法多晶硅提純方法，獲得了6N級（純度達到99.9999%）太陽能級多晶硅和光電轉(zhuǎn)換率達17.2%的太陽能電池片，超過了太陽能電池商業(yè)化生產(chǎn)效率15%的國際標準，建成了西北首座330千瓦太陽能光伏高壓并網(wǎng)實驗電站。
　　2008年，當寧夏發(fā)電集團第一次在國際會議上宣布冶金物理法太陽能多晶硅技術(shù)獲得成功時，全世界光伏企業(yè)瞠目結(jié)舌，很多企業(yè)不相信：一個來自中國西北偏遠地區(qū)的企業(yè)怎么能站在世界光伏產(chǎn)業(yè)的制高點，“中國制造”能打破國外的技術(shù)神話？然而，無可爭辯的是：在世界光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)的競技場上，寧夏發(fā)電集團已成為有力競爭者。

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