銦礦物多伴生在有色金屬硫化礦物中，特別是硫化鋅礦，其次是方鉛礦、氧化鉛礦、錫礦、硫化銅礦和硫化銻礦等。雖然在一些有色金屬精礦中銦得到初步富集，但由于銦品位低，一般不可直接作為提銦原料。而上述有色金屬精礦經(jīng)過冶煉或高爐煉鐵后得到的粗鋅、粗鉛、爐渣、浸出渣、溶液、煙塵、合金、陽極泥等是提銦的主要原料。
　　銦的提取工藝以萃取-電解法為主，這也是現(xiàn)今世界上銦生產(chǎn)的主流工藝技術(shù)。其原則工藝流程是：含銦原料→富集→化學(xué)溶解→凈化→萃取→反萃取→鋅(鋁)置換→海綿銦→電解精煉→精銦。
　　銦多數(shù)與其性質(zhì)類似的鋅、鉛、銅和錫等共生，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)有自然銦、硫銦鐵礦(FeIn2S4)、硫銦銅礦(CuInS2)、硫銅鋅銦礦[(Cu，Zn，F(xiàn)e)3(In，Sn)S4]和羥銦礦[In(OH)3]等5種含銦礦物。銦在硫化礦中的含量最高，閃鋅礦是主要工業(yè)來源，銅礦、方鉛礦、黃錫礦與錫石也含有較高的銦，但由于產(chǎn)量極少，非常分散，不能作為直接生產(chǎn)銦的原料，一般是從鋅、鉛、錫等重金屬冶煉的副產(chǎn)物中回收生產(chǎn)。由于稀散金屬離子在化學(xué)性質(zhì)上有許多相似之處，造成分離、富集、回收上的困難，近年來，隨著銦需求量不斷增加，對于銦的富集、回收進(jìn)行了很多的研究。
　　世界上銦產(chǎn)量的90％ 來自鉛鋅冶煉廠的副產(chǎn)物。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽極泥中通過富集加以回收。根據(jù)回收原料的來源及含銦量的差別，應(yīng)用不同的提取工藝，達(dá)到最佳配置和最大收益。常用的工藝技術(shù)有氧化造渣、金屬置換、電解富集、酸浸萃取、萃取電解、離子交換、電解精煉等。當(dāng)前較為廣泛應(yīng)用的是溶劑萃取法，它是一種高效分離提取工藝。離子交換法用于銦的回收，還未見工業(yè)化的報導(dǎo)。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過程中，銦多數(shù)集中在煙道灰和浮渣內(nèi)。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。生產(chǎn)銦的方法雖然有多種，但是據(jù)有關(guān)資料報道，目前最常見、而且行之有效適合于工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展需要的方法有下列幾種：
　　1．從煉鋅副產(chǎn)品中回收銦
　　日本同和礦業(yè)公司以煉鋅中產(chǎn)生的凈液殘渣作為原料，先分離和浸出，脫銅、脫鋁，除去原料中與鎵銦性質(zhì)相似的重金屬，然后在富集鎵銦的溶液中加入鹽酸，混合攪拌，調(diào)整酸度之后，再用醚萃取銦，使它和鎵及其它金屬分離。最后用水反萃出銦，再經(jīng)置換，熔融和電解。 在每次電解中需調(diào)整電流密度和電解液的酸度，以除去微量的鎘、錫和鋁等，生產(chǎn)出4 N 以上的金屬銦。此外，銦的選擇性分離法是把鉛、鋅冶煉過程中產(chǎn)生的含有微量的銦煙塵、陽極泥等各種殘渣以及電解排出液作為原料，采用含萃取劑膦酸二(2-乙基己基)酯的有機(jī)溶劑，于pH小于1.0的條件下，對含銦及其它金屬的硫酸溶液萃取，然后用鹽酸在30-700C 進(jìn)行反萃，從而選擇性分離銦。其萃取銦的效率可高達(dá)98%以上。

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