曾經(jīng)的礦渣山，如今布滿繁花草木。 

　　金昌7月13日電　(記者 侯志雄)亞洲最大的鎳生產(chǎn)企業(yè)甘肅金川集團有限公司采用新工藝、新設備、新技術，在冶煉過程中形成“選、冶、排、收”的產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)環(huán)相扣，將廢棄物“吃干榨盡”，資源綜合利用率顯著提高。
　　金川集團公司是全國資源綜合利用三大基地之一和國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位。記者今天在金川集團公司了解到，這里選礦采用國內(nèi)首創(chuàng)的節(jié)能系統(tǒng)，冶煉屬于世界頂尖的富氧頂吹技術，排放的煙氣99.75%用來制酸，90%以上生產(chǎn)用水重復利用。通過實施循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能減排措施，公司礦石回采率超過96%，采礦損失率和貧化率控制在5%以下，已達到國際先進水平。
　　總投資達7億元的金川公司選礦廠的選礦14000t/d生產(chǎn)系統(tǒng)使金川公司貧礦處理能力大幅提高，礦山實現(xiàn)了貧富兼采，等于為金川公司增加了一個大型礦山，最大限度延長礦山服務年限。冶煉廠工程師李光說：“原有系統(tǒng)相比，電耗降低10kwh/t，降低能耗20%，年節(jié)電4600萬度。”
　　車間工作人員介紹說，系統(tǒng)全部使用了金川公司選冶化廠區(qū)工業(yè)廢水及生活廢水處理后的中水和選礦尾礦濃縮產(chǎn)生的回水，生產(chǎn)用水重復利用率達90%以上，每年可節(jié)約清水2000萬立方米。
　　金川公司冶煉廠頂吹車間，寬敞明亮的廠房里、天車上鋼爐來回穿梭著，工人們秩序井然的工作著，與印象中冶煉廠冒著煙的廠房，鋼鐵的撞擊聲，火花四濺的工作場景大相徑庭。
　　冶煉廠頂吹車間主任李光說：“金川公司富氧頂吹鎳熔煉工程采用了金川集團公司、澳大利亞奧斯麥特公司和中國恩菲工程技術有限公司共同開發(fā)的鎳熔煉技術，為世界首創(chuàng)，是鎳熔煉技術的重大突破，富氧頂吹爐的反應在密閉的爐體內(nèi)進行，排放出的煙氣直接用于生產(chǎn)硫酸。”
　　為此，金川公司專門投資了建設制酸裝置。制酸系統(tǒng)創(chuàng)造了幾項世界之最——最大的SO2風機、最大的濃硫酸立式泵、最大的稀酸循環(huán)泵等，均為目前國內(nèi)最大的硫酸設備，使制酸系統(tǒng)總轉(zhuǎn)換率保證在99.75%以上。
　　金川公司動力廠副廠長蘭小平說，“污水處理總站將廠區(qū)生活、生產(chǎn)排放廢水處理后產(chǎn)生的中水，分別用于選礦、砂石車間洗砂、化工制酸煙氣凈化、冶煉廠閃速爐、富氧頂吹爐沖渣，2008年共回用中水1100萬立方。”