當(dāng)前已有一些成熟的污染治理技術(shù)
　　關(guān)鍵要看企業(yè)主有沒有決心、肯不肯花錢去治
　　國家高度重視鉛鋅工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，支持鉛鋅冶煉企業(yè)圍繞節(jié)能降耗、污染治理，采用國內(nèi)外先進(jìn)的冶煉工藝和低濃度二氧化硫制酸工藝進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級；嚴(yán)格控制新建鉛鋅冶煉企業(yè)和現(xiàn)有鉛鋅企業(yè)冶煉能力的擴(kuò)大 ，加快淘汰落后的鉛鋅冶煉工藝和設(shè)備。
　　專家介紹，目前我國的鉛冶煉主要存在三種生產(chǎn)工藝。一是富氧熔池熔煉，二是燒結(jié)——鼓風(fēng)爐煉鉛工藝，三是燒結(jié)鍋——鼓風(fēng)爐煉鉛工藝。
　　第三種工藝相比前兩種是落后的，目前采用這種落后工藝的小廠不下600家，這類小廠多隱蔽在經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)、人煙稀少的山區(qū)，確切數(shù)據(jù)難以統(tǒng)計(jì)。而且還有一些采用這種落后工藝的小廠在建設(shè)中。
　　據(jù)粗略估計(jì)，單是投入運(yùn)行的小冶煉廠，每年總共可生產(chǎn)約100萬噸鉛。從全國鉛產(chǎn)量來看，2010年是419萬多噸，2009年是371萬噸。也就是說小冶煉廠的年鉛產(chǎn)量占到總產(chǎn)量的1/3左右。
　　環(huán)保部提供的一份材料顯示，近10年來，隨著鄉(xiāng)鎮(zhèn)個(gè)體企業(yè)的發(fā)展，土法冶煉點(diǎn)多面廣，引起的環(huán)境污染問題十分突出。原生鉛冶煉的污染是我國鉛污染的重點(diǎn)，落后的鉛冶煉工藝產(chǎn)生大量鉛塵，鉛冶煉廢水不經(jīng)處理直接排放。冶煉廠周邊環(huán)境中鉛含量嚴(yán)重超標(biāo)，大型冶煉廠的鉛污染范圍達(dá)幾十公里。
　　“從預(yù)防污染的角度講，冶煉企業(yè)采用清潔生產(chǎn)的工藝是減少廢水、廢氣、廢渣排放的關(guān)鍵。但要讓全國所有的中小企業(yè)都采用清潔生產(chǎn)工藝是不現(xiàn)實(shí)的。”邱定蕃說，“新建一批，改造一批，關(guān)停技術(shù)落后、環(huán)境污染嚴(yán)重的小企業(yè)，應(yīng)當(dāng)也必然成為我國今后防治包括鉛污染在內(nèi)的重金屬污染的大趨勢。”
　　另外一方面，還要加強(qiáng)末端治理。冶金工業(yè)排放的污染物的治理技術(shù)大部分都可通用，按行業(yè)特點(diǎn)也有各自的獨(dú)特技術(shù)，關(guān)鍵是處理成本。換句話說，是企業(yè)主有沒有決心、肯不肯花錢去治。
　　據(jù)介紹，通常在煉鉛工藝中，治污工程投資占工廠總投資的比例較大，投產(chǎn)后治污工程的設(shè)備維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用也相當(dāng)高，這就使治理污染的企業(yè)同那些不治理污染的企業(yè)相比在競爭中處于劣勢。
　　事實(shí)上，現(xiàn)在國內(nèi)中型以上企業(yè)基本都有環(huán)保設(shè)備，但這些設(shè)施的使用情況不容樂觀。這就是因?yàn)槟┒酥卫砑夹g(shù)都有一定操作成本，企業(yè)不一定愿意主動(dòng)去治。

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