自主創(chuàng)新、 創(chuàng)造市場(chǎng)和精細(xì)化管理是中國(guó)裝備制造企業(yè)發(fā)展的三個(gè)重點(diǎn)。
　　中國(guó)重型機(jī)床制造業(yè)要趕超國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平，必須要強(qiáng)化"自主創(chuàng)新，精細(xì)制造"的理念，加快自主創(chuàng)新步伐，彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)產(chǎn)品落后于國(guó)外的先天不足，強(qiáng)化精細(xì)化制造，提高產(chǎn)品的制造工藝水平與質(zhì)量，從而增強(qiáng)機(jī)床企業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，打造機(jī)床國(guó)際行業(yè)品牌。
　　自主創(chuàng)新先苦后甜
　　自主創(chuàng)新雖然初期成本較高，但卻避免了引進(jìn)技術(shù)時(shí)要支付的高昂代價(jià)，避免了投產(chǎn)后需將絕大部分利潤(rùn)讓給外方的局面，企業(yè)只有通過(guò)研發(fā)投入和自主創(chuàng)新，才能真正掌握自身的發(fā)展命運(yùn)。
　　加強(qiáng)自主創(chuàng)新，就要充分利用內(nèi)外部科技資源，充分發(fā)揮產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步完善以企業(yè)技術(shù)中心為紐帶、以?xún)?nèi)外部專(zhuān)家為重點(diǎn)、以群眾性技術(shù)革新為基礎(chǔ)的創(chuàng)新體系，聯(lián)合高校和骨干院所，充分發(fā)揮各類(lèi)機(jī)床產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)的作用，加強(qiáng)科技交流與合作，努力在重點(diǎn)領(lǐng)域取得新突破，攻克一批具有全局性、帶動(dòng)性的關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)施一批重大科技示范工程，形成比較完整的科技布局，把自主創(chuàng)新工作提高到一個(gè)新的水平。同時(shí)，要堅(jiān)持在科技創(chuàng)新實(shí)踐中識(shí)別人才，在創(chuàng)新活動(dòng)中培育人才，在創(chuàng)新事業(yè)中凝聚人才，積極開(kāi)展多層次、全方位的技術(shù)、技能培訓(xùn)和教育，培養(yǎng)出一批國(guó)家級(jí)乃至世界級(jí)的學(xué)科帶頭人，形成科技領(lǐng)軍人才群體，逐步建設(shè)一支年齡、專(zhuān)業(yè)、層次與國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造企業(yè)相適應(yīng)的創(chuàng)新人才隊(duì)伍。
　　目前，齊重?cái)?shù)控在分離式、重載荷、高精度、靜壓導(dǎo)軌、工作臺(tái)恒流靜壓導(dǎo)軌技術(shù)、床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等核心技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了重大突破，公司一大批產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，并且全部擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。齊重?cái)?shù)控立車(chē)技術(shù)參數(shù)從填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的10米、16米、16.8米，到現(xiàn)在填補(bǔ)國(guó)際空白的25米，臥車(chē)從填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的4.3米、5米，到現(xiàn)在填補(bǔ)國(guó)際空白的6.3米，這些都是自主創(chuàng)新成果。在立臥車(chē)產(chǎn)品占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的情況下，齊重?cái)?shù)控全面開(kāi)拓多品種的產(chǎn)業(yè)格局，其中，橋式龍門(mén)銑、高速銑、落地鏜銑床、數(shù)控不落輪對(duì)車(chē)床已經(jīng)研制成功，其各項(xiàng)精度指標(biāo)都達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　2007年，齊重?cái)?shù)控自己投資幾千萬(wàn)元，僅用一年零一個(gè)月的時(shí)間，就自主研制出國(guó)外用了5年時(shí)間才能研制成功的數(shù)控重型曲軸旋風(fēng)切削加工中心，經(jīng)過(guò)多次驗(yàn)證，這臺(tái)產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，使中國(guó)成為世界上繼德國(guó)和日本之后第三個(gè)可以自主生產(chǎn)曲軸加工設(shè)備的國(guó)家，結(jié)束了中國(guó)現(xiàn)有設(shè)備無(wú)法加工大型船用曲軸，只能依賴(lài)進(jìn)口的歷史。
　　創(chuàng)造市場(chǎng)就是創(chuàng)造未來(lái)
　　自主創(chuàng)新必須以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求為前提，以引領(lǐng)市場(chǎng)為終端目標(biāo)。市場(chǎng)是企業(yè)賴(lài)以生存和發(fā)展的土壤，離開(kāi)市場(chǎng)，企業(yè)就是無(wú)源之水，無(wú)本之木。對(duì)于任何企業(yè)，誰(shuí)搶上市場(chǎng)的主跑道、新跑道，誰(shuí)就能搶占制高點(diǎn)，擁有市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)。實(shí)踐已經(jīng)證明，跟在別人后面亦步亦趨是不行的，只有以市場(chǎng)為導(dǎo)向，"創(chuàng)造"制勝于人的優(yōu)勢(shì)，企業(yè)才具有旺盛的生命力。
　　市場(chǎng)需求是創(chuàng)新的方向，齊重?cái)?shù)控始終密切關(guān)注市場(chǎng)變化和行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，不斷根據(jù)用戶(hù)的需求，開(kāi)發(fā)研制新產(chǎn)品，從產(chǎn)品品位、質(zhì)量、售后服務(wù)等方面爭(zhēng)取用戶(hù)滿(mǎn)意，在全國(guó)各地建立了完善的營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。為了回報(bào)用戶(hù)，還將機(jī)床保修期延長(zhǎng)為5年。目前，企業(yè)主要產(chǎn)品的機(jī)床市場(chǎng)占有率達(dá)到50%，高端產(chǎn)品打入歐美、韓國(guó)、日本等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。一批高端機(jī)床產(chǎn)品已銷(xiāo)往美國(guó)、歐洲、日本、韓國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家。
　　2004年，齊重?cái)?shù)控將使用了50多年的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙全部廢掉，成功開(kāi)發(fā)出立、臥兩大類(lèi)機(jī)床產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)出"新型譜"。新型譜技術(shù)是將整個(gè)系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)成不同的技術(shù)模塊，根據(jù)用戶(hù)的不同需求，選擇不同的模塊進(jìn)行組織生產(chǎn)，使企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售模式全面與世界接軌，極大地滿(mǎn)足了用戶(hù)的不同需求，大大提高了自主創(chuàng)新能力，為中國(guó)大型金切機(jī)床的批量生產(chǎn)和引領(lǐng)市場(chǎng)探索出了一條新路。
　　精細(xì)化管理是必然選擇
　　精細(xì)化管理時(shí)代已經(jīng)到來(lái)，機(jī)床行業(yè)屬于投資周期長(zhǎng)、對(duì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)要求高、產(chǎn)品批量小、產(chǎn)品個(gè)性化要求高的產(chǎn)業(yè)，機(jī)床行業(yè)的這些特點(diǎn)，決定了機(jī)床企業(yè)必須加強(qiáng)內(nèi)部管理，實(shí)行精細(xì)化管理模式。精細(xì)化管理是超越競(jìng)爭(zhēng)者、超越自我的需要，是企業(yè)謀求基業(yè)常青的必然選擇，也是中國(guó)機(jī)床企業(yè)必須跨越的一道門(mén)檻。
　　德魯克說(shuō)過(guò)："管理好的企業(yè)，總是單調(diào)無(wú)味，沒(méi)有任何激動(dòng)人心的事件。那是因?yàn)榉彩强赡馨l(fā)生的危機(jī)早已被預(yù)見(jiàn)，并已將它們轉(zhuǎn)化為例行作業(yè)了。"對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，沒(méi)有激動(dòng)人心的事發(fā)生，說(shuō)明企業(yè)的運(yùn)行時(shí)時(shí)都處于正常控制之中，而這只有通過(guò)每天、每個(gè)瞬間嚴(yán)格地對(duì)細(xì)節(jié)加以控制才有可能實(shí)現(xiàn)。企業(yè)管理從粗放走向精細(xì)非常重要，這已成為"強(qiáng)企壯身"的關(guān)鍵一環(huán)。
　　齊重?cái)?shù)控通過(guò)規(guī)則的系統(tǒng)化和細(xì)化，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，建立了科學(xué)量化的標(biāo)準(zhǔn)和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)程序，以及基于作業(yè)程序的管理工具，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，使有限的資源發(fā)揮了最大效能：
　　以ISO9001質(zhì)量管理體系崗位說(shuō)明書(shū)為基礎(chǔ)，根據(jù)企業(yè)實(shí)際，形成了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系、管理標(biāo)準(zhǔn)體系和工作標(biāo)準(zhǔn)體系，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)一體化管理；基于精細(xì)化管理原理，在管理運(yùn)作上，實(shí)行了多種形式的資產(chǎn)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制，從宏觀(guān)上對(duì)各單位實(shí)行精細(xì)化管理；實(shí)行內(nèi)部市場(chǎng)化運(yùn)作，在齊重?cái)?shù)控，連車(chē)間使用圖紙都得由本車(chē)間出錢(qián)購(gòu)買(mǎi)；在管理方式上，制定了細(xì)致的管理制度和各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行，企業(yè)的管理水平不斷得到提升，員工的整體素質(zhì)也不斷提高；在國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)，首家成功實(shí)施ERP資源管理，把企業(yè)資源的物流、資金流、信息流進(jìn)行優(yōu)化，既提高了企業(yè)市場(chǎng)應(yīng)變能力，又使設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門(mén)形成緊密連接的系統(tǒng)，進(jìn)一步提高了工作效率。
　　齊重?cái)?shù)控將以最大的努力和最快的速度，進(jìn)行自主創(chuàng)新，提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，在3年時(shí)間內(nèi)，使公司的產(chǎn)品趕上與德國(guó)濟(jì)根等世界頂級(jí)機(jī)床制造業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品水平。