地下“制污”產(chǎn)業(yè)鏈曝光
　　據(jù)不完全統(tǒng)計,全國有300多家再生鉛企業(yè)(主要從事鉛蓄電池回收),其中有60%的企業(yè)屬于無證違規(guī)經(jīng)營,90%以上的企業(yè)不符合國家鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件,一些企業(yè)不惜以犧牲環(huán)境作為自己盈利的惟一模式。
　　全國性回收鉛蓄電池網(wǎng)絡(luò)遲遲未建,80%的回收份額流向個體戶。為節(jié)省成本而為“小作坊”廣泛采用的粗放式回收處理,存在著嚴(yán)重的二次污染。
　　中國電池工業(yè)協(xié)會秘書長劉家新告訴記者,首先是酸液污染,酸蓄電池中約有20%至40%為酸液,如無適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施,運輸大量酸液將極其危險;另一風(fēng)險來自粗放式生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鉛粉、鉛塵以及酸污染。
　　中國電池工業(yè)協(xié)會理事長韓作樑介紹說,現(xiàn)在很多大企業(yè)都建立了回收處理系統(tǒng),但是缺乏回收渠道,同時也苦于沒有回收價格優(yōu)勢,“顯然斗不過那些小企業(yè)”。
　　“目前小商販的回收價格是每噸電池9000元。而企業(yè)要帶發(fā)票進(jìn)行交易的話,成本則高出至少500元。”一位從事鉛蓄電池生產(chǎn)的企業(yè)負(fù)責(zé)人唐經(jīng)理在接受記者采訪時表示。
　　“正規(guī)企業(yè)和非法回收企業(yè)之間每噸電池的回收成本差距接近800元,這還不包括給對方的回扣以及請客送禮等費用。”唐經(jīng)理說。
　　成本較低、獲利較快,類似數(shù)十人的小作坊,采用人工拆解、簡單的熔爐就能進(jìn)行鉛酸電池回收,這一直是鉛蓄電池行業(yè)無證違規(guī)者常用的操作方式。
　　“大量鉛酸電池被非法回收后,經(jīng)過拆解,再經(jīng)過熔爐,再到生產(chǎn)鉛,所做的每一步都是在污染環(huán)境。”5月26日,中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鉛鋅分會副會長楊春明告訴記者。
　　國內(nèi)最大的鉛再生企業(yè)江蘇春興有限公司副總裁馬永剛介紹說,國內(nèi)建成一個標(biāo)準(zhǔn)無污染的鉛蓄電池回收再生企業(yè),投資至少2億元。
　　“這其中包括機(jī)械拆解裝置約5000萬元,熔煉爐要6000萬元左右,除塵、水處理裝置也要6000萬元,還要加上土地、廠房建設(shè)等,投資應(yīng)該都在2個億以上。”馬永剛說。
　　記者調(diào)查發(fā)現(xiàn),上述小作坊的投入成本很低,一般都在5萬元至10萬元之間,連國家規(guī)定的正規(guī)鉛蓄電池回收企業(yè)投資總額的0.5%都不到。
　　“由于這些小作坊長期處在較為隱蔽的郊區(qū)或者山區(qū),還有專門人員站崗放哨,因此對他們的統(tǒng)計和監(jiān)管難度非常大。”楊春明說。
　　一位業(yè)內(nèi)人士表示,鉛蓄電池生產(chǎn)及回收再生過程中,若無視清潔生產(chǎn)程序及污染危害,粗放處理的成本可減至正規(guī)處理的1/3。
　　“不光是這些小作坊,也包括一些規(guī)模大點的鉛蓄電池企業(yè),甚至是正規(guī)的大企業(yè),都會存在污染問題,因為要投資到環(huán)保和清潔生產(chǎn)上所需的費用較高,這和企業(yè)獲得利潤存在根本沖突。”上述業(yè)內(nèi)人士說。
　　一位業(yè)內(nèi)專家指出,一家鉛酸蓄電池企業(yè)要健康發(fā)展,至少需要500萬元資金,生產(chǎn)和環(huán)保的設(shè)施才能跟上。
　　上述專家表示,一家正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)20%到30%的投資都要用于環(huán)保設(shè)備,每年的環(huán)境治理設(shè)施運行費用達(dá)上千萬元。
　　“而目前很多鉛酸蓄電池中小企業(yè)總資產(chǎn)只有200萬到300萬元,這根本無法達(dá)到滿足清潔生產(chǎn)的要求。”上述專家稱。

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