潘秀啟，一位70年代在紅水河畔土生土長的農(nóng)民兒子。1992年12月，他年僅21歲就光榮的加入了中國共產(chǎn)黨。1995年3月，他懷著“干一行，愛一行；鉆一行，精一行”的干勁，來到廣西有色金屬集團河池鑫華冶煉有限公司（原廣西華錫集團河池冶金化工廠），當上了一名鼓風爐冶煉工。
　　十六年如一日、十六年磨一劍。在鼓風爐工作的16年間，潘秀啟從一名普通的一線員工，一步一個腳印地做到了鼓風爐大班長。十六年的鼓風爐“生涯”練造就了他一身過硬的鼓風爐操作本領，磨煉了他吃苦耐勞、不畏艱險、敢于創(chuàng)新的堅強意志。多年來，在他的帶領下，鼓風爐先后多次創(chuàng)出了新成績、新指標、新記錄。由于工作能力突出，他先后兩次獲得了“華錫集團勞動模范”和“模范班組長”稱號，4次獲得“華錫集團技術標兵稱號”，5次獲得“華錫集團優(yōu)秀黨員稱號”。
　　2010年，是鑫華公司生存發(fā)展的關鍵之年。對于潘秀啟來說，2010也是一個極為不平凡的一年。“如何提高和穩(wěn)定粗合金產(chǎn)量、如何降低鼓風爐丟渣品位并實現(xiàn)長期穩(wěn)定、如何降低爐窯生產(chǎn)成本”被他定為這一年技術創(chuàng)新的主攻方向。為了這三個攻關項目，他幾乎每天都“泡”在了爐子上。

　　嚴格操作奪高產(chǎn)
　　2010年，鑫華公司經(jīng)濟承包責任制要求鼓風爐產(chǎn)量從550噸提高到580噸/月。本來一貫靠吃“粗糧雜料”的鼓風爐來說要完成550噸/月已經(jīng)很“吃力”，如今要提高到580噸/月。作為鼓風爐大班長的潘秀啟深深感到了從未有過的壓力和挑戰(zhàn)。
　　“穩(wěn)定操作、穩(wěn)定配料、穩(wěn)定渣壩、穩(wěn)定料面、穩(wěn)定鉛壩、穩(wěn)定爐況，要想再提高和穩(wěn)定粗合金產(chǎn)量就必須做好‘六穩(wěn)定’工作”。大班長潘秀啟接到任務之后，就及時向車間和一線員工提出來自己的技術見解。“六穩(wěn)定”一提出就得到了車間的大力支持，員工覺得切實可行?？墒牵鎸σ欢讯殉煞蛛s、品位低、雜質(zhì)多的“粗糧雜料”，面對一組組文化素質(zhì)不高、操作技術水平不強的“雜牌軍”，要做好“六穩(wěn)定”工作談何容易。
　　“萬丈高樓平地起、沒有規(guī)矩不成方圓。要做好任何事，都必須先打好基礎”。潘秀啟為了讓員工做好“六穩(wěn)定”工作，在第一次爐窯生產(chǎn)動員會上就提出了自己在生產(chǎn)管理上的要求。
　　接著他又與車間商量立即召開全員民主生活會進行表決，先后通過了大班內(nèi)制定的《工藝紀律管理制度》、《現(xiàn)場管理制度》、《工資二次分配制度》、《風眼管理獎罰制度》、《水箱管理獎罰制度》、《解決爐頂冒煙獎罰制度》等一系列規(guī)范的管理制度。他還宣布必須嚴格貫徹執(zhí)行各項制度，確保“六穩(wěn)定”工作落到實處，產(chǎn)生實效。
　　有一次，有位副班長由于不按照配料單進行加料，而被他按制度進行通報批評和進行經(jīng)濟處罰。
　　還有一次，有一位班長因工作失職，造成爐況惡化，被他按制度撤銷班長職務并進行經(jīng)濟處罰……
　　他就是在這樣嚴格規(guī)范管理下，使員工在技術上、操作上和行為上得到了進一步規(guī)范。粗合金產(chǎn)量從550噸/月提高到了600噸以上每月，最高時還達到了700多噸/月，全年共完成粗合金產(chǎn)量7305噸，比責任制超產(chǎn)了315噸。

　　技術革新優(yōu)指標
　　鼓風爐丟渣品位高時可達到10%以上，低時可在3%以下，極為不穩(wěn)定，歷來是鼓風爐生產(chǎn)的“瓶頸”。如何降低鼓風爐丟渣品位在3%以下并實現(xiàn)長期穩(wěn)定，解決生產(chǎn)“瓶頸”，作為鼓風爐的大班長潘秀啟日夜在思考這個問題。
　　“要控制好適當?shù)慕孤?、控制好合理的渣型、減少粉料入爐、要想方設法穩(wěn)定爐況。”為了降低丟渣品位，大班長潘秀啟通過認真分析物料成分、分析工藝流程后又向車間提出了很多降低丟渣品位合理化建議。
　　“合金口不要墊得過高，這樣合金會從渣口溢出造成丟渣高，要注意保持合金口與渣口平衡高差；渣型較粘時，會造成合金沉淀分離不好，金屬機械丟失較高，此時要加大返渣投入量，盡快改變渣型，減少金屬機械丟失……”他還常常利用班前班后會向一線員工講解在降低丟渣生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術問題以及解決辦法。
　　6月份，為了解決團塊難處理造成丟渣品位較高的問題，他連續(xù)三天每天在現(xiàn)場蹲守十二個小時以上。通過跟班分析，提出了在制團前先對各種物料淋水濕潤，調(diào)配好渣型等生產(chǎn)的改進意見，經(jīng)實施后解決了該問題，丟渣品位一下從5%以上降到4%以下，比考核標準5%低了1個百分點。
　　7月份，他通過蹲守爐前，發(fā)現(xiàn)員工們在投料時沒有把各種“粗糧雜料”進行合理搭配好是造成丟渣品位時高時低極不穩(wěn)定的主要原因。之后，他及時在班前會上把問題向員工講清說明，并要求各類“粗糧雜料”必須做到合理搭配入爐。使鼓風爐丟渣品位一路下降并保持相對穩(wěn)定，從4月份起，連續(xù)6個月均低于3%，最低時僅為2.53%，打破了鼓風爐丟渣品位很難降低到3%以下的“魔咒”。全年平均丟渣品位降低到3.04%，比責任制考核5%低了1.96個百分點，可多生產(chǎn)粗合金216噸，為公司創(chuàng)效864萬元。

　　不遺余力降成本
　　時下，各類物價猛漲，企業(yè)的利潤受到了很大的挑戰(zhàn)。“降低生產(chǎn)成本”成為了企業(yè)生存的“法則”。鼓風爐作為成本消耗大戶，大班長潘秀啟寢食難安。
　　“鼓風爐既是成本消耗大戶，要降低生產(chǎn)成本難度可想而知，就目前情況看，靠‘力奪’已經(jīng)行不通，必須靠‘智取’，要從體力降成本向腦力降成本轉變。”經(jīng)過一番深思熟慮，潘秀啟對如何降低爐窯生產(chǎn)成本已經(jīng)成竹在胸。
　　“一是要減少氧管耗用、二是要降低焦炭耗用、三是要延長一次性開爐時間。”他向車間、向員工提出了3點降低爐窯生產(chǎn)成本的方法。在減少氧管耗用方面，潘秀啟要求定量使用，分班組考核，以每耗用一根氧管按50元計，獎、扣在月底績效工資中兌現(xiàn)。由于觸及員工的“利益神經(jīng)”，此措施一出，氧管耗用立即大幅下降，每月可比少用近100根氧管，直接節(jié)約成本5000多元/月。
　　在降低焦炭耗用方面，潘秀啟要求在保證還原氣氛不影響爐況的前提下把入爐焦率從14%下調(diào)到12.5%，他還經(jīng)常和車間冶煉技術員不定期抽查實際入爐焦率，發(fā)現(xiàn)焦率超過要求及時糾正并加以處罰；他還要求焦炭工從焦粉堆里回收焦丁，把20mm左右的焦丁合理搭配進入爐窯，杜絕浪費，保證焦粉率在10%以下，這樣每月可節(jié)約焦炭20噸，減少成本開支近3萬元，全年節(jié)約成本40多萬元。
　　在延長一次性開爐時間方面，據(jù)潘秀啟計算鼓風爐每開一次爐需要花費成本3萬元左右，如果能延長一次性開爐時間，每減少一次開爐就等于減少開支3萬元，潘秀啟的如意算盤打得叮當響。“盡量避免爐結的生成，是延長一次性開爐時間的最有效途徑之一。”每一次交接班時潘秀啟都耐心的提醒班組長，“必須杜絕粉料入爐、必須使用干的團塊”他還對操作工提出了要求。使鼓風爐一次性開爐時間從原來的20多天/次突破到了35天/次，全年可節(jié)約開爐成本近10萬元。
　　經(jīng)過反復地摸爬滾打和探索測試，潘秀啟積累并形成了一套行之有效的“潘式”操作法，班員們都稱他為鼓風爐的“土專家”。今年，他獲得了廣西區(qū)職工“百名技術標兵”稱號，并應邀參加了廣西區(qū)總工會舉辦的“技術標兵”培訓班學習，他笑著說：以后，要從鼓風爐的“土專家”變?yōu)?ldquo;真行家”！