一季度虧損近19億，增持力拓失敗，接踵而來(lái)的利空事件令中國(guó)鋁業(yè)公司（下稱中鋁）頗有些尷尬。這家全球第三、中國(guó)第一的電解鋁生產(chǎn)商，在其實(shí)現(xiàn)國(guó)際化、多金屬礦業(yè)公司戰(zhàn)略目標(biāo)的征途上，突遇寒流。更為不妙的是，世界鋁業(yè)的嚴(yán)冬已然到來(lái)，金融危機(jī)下鋁業(yè)高利潤(rùn)時(shí)代已經(jīng)過(guò)去，接下來(lái)的微利時(shí)代中鋁該如何自處？
　　好在中鋁早已做好了自力更生的準(zhǔn)備，多年苦練的自主創(chuàng)新本領(lǐng)，讓中鋁有底氣從容應(yīng)對(duì)微利時(shí)代更為殘酷的競(jìng)爭(zhēng)。
　　2009年6月1日，中鋁副總經(jīng)理敖宏對(duì)記者表示，至今仍讓世界眾多跨國(guó)鋁業(yè)公司和專業(yè)科研機(jī)構(gòu)無(wú)法破解的“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)難題”，已被中鋁成功破解。此舉將促使中鋁的電解鋁生產(chǎn)成本大幅降低5%左右，每年公司效益將增加26億元左右，從而為公司戰(zhàn)略調(diào)整鋪平道路。
　　敖宏告訴記者：“未來(lái)很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)電解鋁市場(chǎng)會(huì)呈現(xiàn)供過(guò)于求的格局，在這種微利時(shí)代，中鋁將準(zhǔn)備過(guò)2-3年的苦日子。為此，中鋁今后在鋁板塊的發(fā)展重點(diǎn)將是調(diào)整優(yōu)化，節(jié)能增效，以科技創(chuàng)新促科學(xué)發(fā)展，著力降低生產(chǎn)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力”。
　　攻克世界鋁業(yè)節(jié)能難題
　　今年5月底，中國(guó)工程院張國(guó)成、邱定蕃等院士、中國(guó)有色金屬學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)鈕因健以及我國(guó)鋁工業(yè)著名專家姚世煥，懷著極其激動(dòng)而忐忑的心情來(lái)到中鋁。他們將對(duì)中鋁新研發(fā)的“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)”進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定。多年來(lái)，該技術(shù)一直被世界鋁工業(yè)技術(shù)界公認(rèn)為前沿的重大鋁電解節(jié)能技術(shù)。如若成功，中國(guó)將在鋁電解節(jié)能技術(shù)方面領(lǐng)先世界。
　　經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)鑒定，院士和專家們認(rèn)為：該技術(shù)是支撐我國(guó)鋁工業(yè)科學(xué)發(fā)展的革命性重大關(guān)鍵技術(shù)，是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性節(jié)能鋁電解技術(shù)，整體技術(shù)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。這對(duì)實(shí)現(xiàn)我國(guó)乃至世界鋁工業(yè)的節(jié)能減排有重大意義。
　　參與此項(xiàng)技術(shù)研發(fā)的中鋁首席工程師劉風(fēng)琴告訴記者：“為攻克這項(xiàng)技術(shù)，中鋁組建了一支研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)科技精英通力合作的強(qiáng)大研發(fā)團(tuán)隊(duì)，由中國(guó)鋁業(yè)鄭州研究院、中鋁國(guó)際工程有限責(zé)任公司等單位聯(lián)合攻關(guān)了6年，可謂集全公司之力。我們從實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)做起，完成了4000A新型結(jié)構(gòu)電解槽擴(kuò)大試驗(yàn)和160kA工業(yè)試驗(yàn)，先后攻克了陰極的制備，電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、在線控制和運(yùn)行工藝，最終在世界上首次開(kāi)發(fā)成功160kA級(jí)新型結(jié)構(gòu)電解槽”。
　　劉風(fēng)琴眉宇間難掩興奮之色：“這種電解槽可成功實(shí)現(xiàn)鋁液的流動(dòng)及匯集。新型結(jié)構(gòu)槽陰極表面實(shí)現(xiàn)了零鋁水平高效率運(yùn)行，大幅度降低了極距和槽電壓，其電解過(guò)程受磁場(chǎng)影響較小，降低了電解槽磁場(chǎng)設(shè)計(jì)難度”。
　　最為關(guān)鍵的是，“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)可以將鋁電解過(guò)程的電能利用率提高5%-7%，直流電耗低于12000千瓦時(shí)，噸鋁節(jié)電1300千瓦時(shí)以上”，敖宏告訴記者，“若全面推廣應(yīng)用，中鋁年節(jié)電量可達(dá)52億千瓦時(shí)，全國(guó)鋁電解工業(yè)每年可節(jié)電175億千瓦時(shí)，節(jié)能效益十分顯著”。
　　記者了解到，中國(guó)是世界上最大的電解鋁生產(chǎn)國(guó)，2008年中國(guó)電解鋁產(chǎn)量達(dá)到1350萬(wàn)噸，約占世界總產(chǎn)量的1/3，而中鋁的電解鋁產(chǎn)量達(dá)到400萬(wàn)噸。由于電力成本占了中國(guó)電解鋁生產(chǎn)成本的一半左右，高昂的電價(jià)削弱了中國(guó)電解鋁生產(chǎn)商的競(jìng)爭(zhēng)力。
　　敖宏表示，目前國(guó)內(nèi)噸電解鋁耗電平均高達(dá)13500千瓦時(shí)以上，按照國(guó)內(nèi)平均0.5元/千瓦時(shí)測(cè)算，中鋁每年僅此一項(xiàng)就可以增加26億元左右的利潤(rùn)，而按照當(dāng)前電解鋁13000元/噸的生產(chǎn)成本，此項(xiàng)技術(shù)將使成本降低5%左右。
　　此外，新型結(jié)構(gòu)電解槽還具有巨大的環(huán)境效益。敖宏說(shuō)：“該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)真正意義上的零陽(yáng)極效應(yīng)，基本不排放強(qiáng)溫室氣體多氟化碳。如果全面推廣應(yīng)用該技術(shù)，中鋁公司可實(shí)現(xiàn)年減排等效溫室氣體400萬(wàn)噸，全國(guó)鋁電解工業(yè)年減排等效溫室氣體可達(dá)1300萬(wàn)噸以上”。
　　值得強(qiáng)調(diào)的是，該技術(shù)具有普適性，推廣起來(lái)并無(wú)難度。劉風(fēng)琴告訴記者，這項(xiàng)技術(shù)只要在舊有的設(shè)備上進(jìn)行改造即可，每臺(tái)電解槽只需要耗費(fèi)2萬(wàn)元左右的成本，而且投入的成本將很快收回，“與新技術(shù)帶來(lái)的效益相比，技術(shù)改造成本顯得非常低”。
　　目前，中鋁正在不同級(jí)別的電解槽上對(duì)該技術(shù)進(jìn)行全面實(shí)驗(yàn)。她預(yù)計(jì)，明年上半年全面實(shí)驗(yàn)將結(jié)束，然后將制訂技術(shù)推廣的時(shí)間表，爭(zhēng)取一到兩年內(nèi)全面推廣應(yīng)用該技術(shù)。
　　敖宏表示，在微利時(shí)代，世界電解鋁市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)將更為激烈。中鋁將通過(guò)開(kāi)發(fā)和大力推廣應(yīng)用新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)，大幅降低生產(chǎn)成本，以提高產(chǎn)品的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

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