一季度虧損近19億，增持力拓失敗，接踵而來的利空事件令中國鋁業(yè)公司（下稱中鋁）頗有些尷尬。這家全球第三、中國第一的電解鋁生產(chǎn)商，在其實現(xiàn)國際化、多金屬礦業(yè)公司戰(zhàn)略目標(biāo)的征途上，突遇寒流。更為不妙的是，世界鋁業(yè)的嚴(yán)冬已然到來，金融危機下鋁業(yè)高利潤時代已經(jīng)過去，接下來的微利時代中鋁該如何自處？
　　好在中鋁早已做好了自力更生的準(zhǔn)備，多年苦練的自主創(chuàng)新本領(lǐng)，讓中鋁有底氣從容應(yīng)對微利時代更為殘酷的競爭。
　　2009年6月1日，中鋁副總經(jīng)理敖宏對記者表示，至今仍讓世界眾多跨國鋁業(yè)公司和專業(yè)科研機構(gòu)無法破解的“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)難題”，已被中鋁成功破解。此舉將促使中鋁的電解鋁生產(chǎn)成本大幅降低5%左右，每年公司效益將增加26億元左右，從而為公司戰(zhàn)略調(diào)整鋪平道路。
　　敖宏告訴記者：“未來很長時間內(nèi)電解鋁市場會呈現(xiàn)供過于求的格局，在這種微利時代，中鋁將準(zhǔn)備過2-3年的苦日子。為此，中鋁今后在鋁板塊的發(fā)展重點將是調(diào)整優(yōu)化，節(jié)能增效，以科技創(chuàng)新促科學(xué)發(fā)展，著力降低生產(chǎn)成本，提高競爭力”。
　　攻克世界鋁業(yè)節(jié)能難題
　　今年5月底，中國工程院張國成、邱定蕃等院士、中國有色金屬學(xué)會副理事長鈕因健以及我國鋁工業(yè)著名專家姚世煥，懷著極其激動而忐忑的心情來到中鋁。他們將對中鋁新研發(fā)的“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)”進(jìn)行現(xiàn)場鑒定。多年來，該技術(shù)一直被世界鋁工業(yè)技術(shù)界公認(rèn)為前沿的重大鋁電解節(jié)能技術(shù)。如若成功，中國將在鋁電解節(jié)能技術(shù)方面領(lǐng)先世界。
　　經(jīng)過現(xiàn)場鑒定，院士和專家們認(rèn)為：該技術(shù)是支撐我國鋁工業(yè)科學(xué)發(fā)展的革命性重大關(guān)鍵技術(shù)，是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)性節(jié)能鋁電解技術(shù)，整體技術(shù)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。這對實現(xiàn)我國乃至世界鋁工業(yè)的節(jié)能減排有重大意義。
　　參與此項技術(shù)研發(fā)的中鋁首席工程師劉風(fēng)琴告訴記者：“為攻克這項技術(shù)，中鋁組建了一支研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)科技精英通力合作的強大研發(fā)團(tuán)隊，由中國鋁業(yè)鄭州研究院、中鋁國際工程有限責(zé)任公司等單位聯(lián)合攻關(guān)了6年，可謂集全公司之力。我們從實驗室試驗做起，完成了4000A新型結(jié)構(gòu)電解槽擴大試驗和160kA工業(yè)試驗，先后攻克了陰極的制備，電解槽結(jié)構(gòu)設(shè)計、在線控制和運行工藝，最終在世界上首次開發(fā)成功160kA級新型結(jié)構(gòu)電解槽”。
　　劉風(fēng)琴眉宇間難掩興奮之色：“這種電解槽可成功實現(xiàn)鋁液的流動及匯集。新型結(jié)構(gòu)槽陰極表面實現(xiàn)了零鋁水平高效率運行，大幅度降低了極距和槽電壓，其電解過程受磁場影響較小，降低了電解槽磁場設(shè)計難度”。
　　最為關(guān)鍵的是，“新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)可以將鋁電解過程的電能利用率提高5%-7%，直流電耗低于12000千瓦時，噸鋁節(jié)電1300千瓦時以上”，敖宏告訴記者，“若全面推廣應(yīng)用，中鋁年節(jié)電量可達(dá)52億千瓦時，全國鋁電解工業(yè)每年可節(jié)電175億千瓦時，節(jié)能效益十分顯著”。
　　記者了解到，中國是世界上最大的電解鋁生產(chǎn)國，2008年中國電解鋁產(chǎn)量達(dá)到1350萬噸，約占世界總產(chǎn)量的1/3，而中鋁的電解鋁產(chǎn)量達(dá)到400萬噸。由于電力成本占了中國電解鋁生產(chǎn)成本的一半左右，高昂的電價削弱了中國電解鋁生產(chǎn)商的競爭力。
　　敖宏表示，目前國內(nèi)噸電解鋁耗電平均高達(dá)13500千瓦時以上，按照國內(nèi)平均0.5元/千瓦時測算，中鋁每年僅此一項就可以增加26億元左右的利潤，而按照當(dāng)前電解鋁13000元/噸的生產(chǎn)成本，此項技術(shù)將使成本降低5%左右。
　　此外，新型結(jié)構(gòu)電解槽還具有巨大的環(huán)境效益。敖宏說：“該技術(shù)可實現(xiàn)真正意義上的零陽極效應(yīng)，基本不排放強溫室氣體多氟化碳。如果全面推廣應(yīng)用該技術(shù)，中鋁公司可實現(xiàn)年減排等效溫室氣體400萬噸，全國鋁電解工業(yè)年減排等效溫室氣體可達(dá)1300萬噸以上”。
　　值得強調(diào)的是，該技術(shù)具有普適性，推廣起來并無難度。劉風(fēng)琴告訴記者，這項技術(shù)只要在舊有的設(shè)備上進(jìn)行改造即可，每臺電解槽只需要耗費2萬元左右的成本，而且投入的成本將很快收回，“與新技術(shù)帶來的效益相比，技術(shù)改造成本顯得非常低”。
　　目前，中鋁正在不同級別的電解槽上對該技術(shù)進(jìn)行全面實驗。她預(yù)計，明年上半年全面實驗將結(jié)束，然后將制訂技術(shù)推廣的時間表，爭取一到兩年內(nèi)全面推廣應(yīng)用該技術(shù)。
　　敖宏表示，在微利時代，世界電解鋁市場競爭將更為激烈。中鋁將通過開發(fā)和大力推廣應(yīng)用新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽技術(shù)，大幅降低生產(chǎn)成本，以提高產(chǎn)品的國際競爭力。

[1][2] 下一頁