2011年，隨著“十二五”規(guī)劃的出臺(tái)，鋁加工行業(yè)的復(fù)蘇，西南鋁鍛造廠按照“管理科學(xué)化，效益最大化”的要求，以確保國防軍工產(chǎn)品生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，以民品研制保供應(yīng)為重點(diǎn)，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化內(nèi)部生產(chǎn)組織管理，千方百計(jì)增量增效益，工廠生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績連創(chuàng)新高。今年1~5月份，鍛造廠累計(jì)完成產(chǎn)品產(chǎn)量5572噸，同比增加13.85%;其中，僅前4個(gè)月銷售收入同比增長達(dá)20.35%。

　　強(qiáng)化基礎(chǔ)建設(shè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理
　　今年以來，鍛造廠抓住加強(qiáng)內(nèi)務(wù)管理這一契機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行“勞效噸”考核機(jī)制，利用經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的杠桿作用，在職工中廣泛樹立起了效益優(yōu)先的意識(shí)，充分調(diào)動(dòng)了職工的工作積極性。此外，在一線職工人手日益緊缺的情況下，鍛造廠注重對(duì)人力資源潛力的挖掘，不斷加大對(duì)復(fù)合型、多技能人才的培養(yǎng)，逐步完成了部分工序的合并和重組，實(shí)現(xiàn)了多區(qū)域、大工種的整合，有效解決了部分崗位缺人而部分崗位人員富余的矛盾，實(shí)現(xiàn)了人力資源的合理分配。

　　調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)全力增量增效
　　鍛造廠把提高產(chǎn)品合金化程度作為重點(diǎn)發(fā)展方向，把增加高附加值品種的比重作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的核心，把模壓線快速上量作為降低噸產(chǎn)品制造成本的有力手段，多管齊下促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)效益的增加。尤其在今年的旋翼大梁生產(chǎn)和某重點(diǎn)軍工產(chǎn)品生產(chǎn)中，鍛造廠按照“效益優(yōu)先”的原則，充分利用工廠現(xiàn)有資源，生產(chǎn)、輔助、服務(wù)部門協(xié)同作戰(zhàn)，最大限度地發(fā)揮各系統(tǒng)的力量，合力保障了高附加值產(chǎn)品的順利產(chǎn)出和交貨，大大提高了工廠的盈利水平，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整收到明顯成效。此外，鍛造廠還不斷在加強(qiáng)工藝研究、完善工藝紀(jì)律上狠下功夫，并加大質(zhì)量監(jiān)督和考核力度，確保產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和一次投料合格率得到提升。1~5月份，該廠退貨降價(jià)損失大幅減少，綜合成品率比去年同期提高了0.45個(gè)百分點(diǎn)。

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