他沒有豪言壯語，也沒有感人肺腑的壯舉，工作17年來，他踏實勤懇地在基層一線從事電氣專業(yè)，從一名普通的技術(shù)員成長為高級工程師，主持編寫了20余萬字熱電廠電氣規(guī)程和制度，曾獲得國家、省市技術(shù)創(chuàng)新成果獎和科技進步獎10余項；多次被評為鋁業(yè)公司十佳標兵、優(yōu)秀共產(chǎn)黨員、先進生產(chǎn)工作者。他就是中鋁山東企業(yè)熱電廠電氣車間主任李曉凱。
　　勇于探索，勤于實踐。1997年至1998年，作為熱電廠二期擴建工程中的一員，李曉凱憑著扎實的電氣專業(yè)功底和豐富的實踐經(jīng)驗，一舉解決了困擾電氣技術(shù)的諸多難題，保證了二期擴建工程的順利完工，被評為擴建二等功臣。在01#鍋爐擴建和3#機組電氣系統(tǒng)的改造中，他親自設(shè)計制定施工方案，并安全高效地完成了改造任務(wù)，使電氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，為企業(yè)減少投資20余萬元，受到領(lǐng)導的高度贊揚；同時，由他組織實施的110KV微機保護調(diào)試和4#機組自動勵磁及中間變高壓斷路器的成功投運，每年可為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益200余萬元。
　　突破瓶頸 ,解決難題。2002年，李曉凱以驕人的業(yè)績挑起了機動科電氣主管的重擔，全面負責全廠電氣、儀表運行和設(shè)備檢修的組織管理工作。他不僅善于管理，還善于觀察、動腦筋進行設(shè)備技術(shù)改造，使困擾生產(chǎn)的“癥結(jié)”迎刃而解，為企業(yè)降低了成本。他先后承擔了熱電廠一期機組集中控制、化學水處理系統(tǒng)集中自動化監(jiān)控改造，并對鍋爐脫硫、干灰收集、電收塵、主控室綜合自動化等多項大型設(shè)施進行技術(shù)改造，積極參與電氣自動化控制的設(shè)計、監(jiān)理、調(diào)試、試運等工作，徹底解決了4#發(fā)電機主開關(guān)發(fā)熱、110KV高聯(lián)線保護誤動、1#主變高壓繞組變形等制約生產(chǎn)瓶頸的難題，為熱電廠電氣、儀表自動化控制的快速發(fā)展做出了積極貢獻。
　　孜孜不倦,精益求精。為進一步規(guī)范提升熱電廠電氣、自控專業(yè)的生產(chǎn)檢修技術(shù)，李曉凱刻苦鉆研，成功編寫了熱電廠《電氣運行規(guī)程》、《電氣檢修規(guī)程》、《熱電廠黑啟動方案》、《熱電廠生產(chǎn)事故預(yù)案》、《熱電廠生產(chǎn)事故異常匯編》、《熱電廠設(shè)備巡檢管理辦法》、《電氣設(shè)備大修作業(yè)指導書》和《單機設(shè)備操作規(guī)程》等管理文本，對國內(nèi)同類型電廠具有重要的指導意義。2006年，在5#機組工程建設(shè)中，李曉凱根據(jù)電網(wǎng)實際及電力設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)的特殊性，在較短時間內(nèi)確定了電氣運行方式和設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，保證了工程質(zhì)量。為了解決5#發(fā)電機出口主開關(guān)選型、機組DCS控制系統(tǒng)，DEH控制系統(tǒng)、電氣控制保護系統(tǒng)等設(shè)計缺陷，他深入現(xiàn)場與廠家反復驗證，經(jīng)過科學合理的技術(shù)論證，及時攻克了施工過程中遇到的一道道技術(shù)難題，為按時完成工期鋪平了道路。 2007年，在熱電廠發(fā)供電綜合自動化系統(tǒng)改造工程中，李曉凱以求真務(wù)實的工作態(tài)度，圓滿地完成了可行性研究報告、初步設(shè)計、施工圖設(shè)計及工程建設(shè)、調(diào)試、試運等系列工作，使熱電廠電氣系統(tǒng)綜合自動化控制達到了同行業(yè)較高水準。
　　開拓創(chuàng)新,銳意進取。2008年，由于受全球金融危機的影響，企業(yè)遇到了前所未有的困難，李曉凱以企業(yè)興衰為己任，結(jié)合熱電廠生產(chǎn)實際，實施運行了《設(shè)備檢修三級驗收確認、追溯制度》、《設(shè)備維護保養(yǎng)三個主人管理制度》、《三層次巡檢、互檢制度》體系，完善了 “三個三”設(shè)備管理模式，有效推動了熱電廠管理模式的科學發(fā)展。2009年鋁業(yè)公司實行彈性生產(chǎn)組織，李曉凱抓住彈性生產(chǎn)時機，與檢修技術(shù)人員成功修復了變頻容量2000kw節(jié)能設(shè)備，每日可節(jié)電1.2萬余度，每月降低生產(chǎn)成本費用近20萬元。在持續(xù)優(yōu)化電氣系統(tǒng)運行方式的同時，李曉凱集思廣益，實行了預(yù)知狀態(tài)維修為基礎(chǔ)的精益化檢修，使供電設(shè)備、機械動力設(shè)備負荷率及運轉(zhuǎn)效率達到最佳狀況，大大降低了電氣設(shè)備的運行損耗；同時，不斷加大電氣儀表備件的修復力度，擴大電氣儀表的自修范圍，減少外委檢修，每年可為企業(yè)節(jié)約維修費用達30余萬元。
　　多年來，李曉凱始終以創(chuàng)一流技術(shù)專家的標準來衡量自己，先后提出實施合理化建議50余條，參與國家有色科技攻關(guān)項目2項；組織實施了基于PLC控制變頻調(diào)速在電動機中的研發(fā)和應(yīng)用，并對鍋爐脈沖吹灰節(jié)能系統(tǒng)、煤粉計量及濃度在線監(jiān)測系統(tǒng)進行有效改進，為熱電廠節(jié)能環(huán)保、科學發(fā)展作出了突出貢獻。（王宏偉）