光伏裝備制造業(yè)的國產(chǎn)化進程并不順利。
　　“目前，公司已接到了1.6億元人民幣的訂單。”南京華伯儀器科技有限公司（以下簡稱華伯）董事兼首席執(zhí)行官李伯平告訴記者。
　　對于華伯、正泰集團、浙江精功科技(002006)股份有限公司等試水光伏裝備制造國產(chǎn)化的企業(yè)而言，從跨國巨頭那里搶得一席之地絕非易事。
　　讓光伏裝備制造業(yè)內(nèi)人士感到尷尬的是,雖然國產(chǎn)設備生產(chǎn)出來了,但很多客戶卻不敢使用。其根源在于,用中國設備生產(chǎn)的產(chǎn)品不容易贏得外國客戶的認可。

　　難以擺脫設備工藝 長期脫節(jié)頑癥
　　“截至2010年年底,風力發(fā)電累計裝機已達到4000多萬千瓦,光伏累計裝機才80多萬千瓦。風機設備的國產(chǎn)化程度遠遠高于光伏設備,因為風機制造業(yè)的市場幾乎全在中國。沒有市場的拉動,裝備制造業(yè)沒法發(fā)展。只有自己使用了,別人才敢用我們的設備。”孟憲淦表示。
　　雖然部分大型企業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為光伏裝備業(yè)的中流砥柱,但同時也遇到一些發(fā)展瓶頸:核心技術掌握程度不足導致技術進步緩慢,質量無法得到保障。
　　“技術研發(fā)是以大量的資金為支撐,大型設備的研發(fā)資金投入比較高,通常來講,研發(fā)一臺設備,投入基本上是這臺設備的3倍。不但需要資金雄厚,而且資金的回報周期也比較長。”一位組件企業(yè)負責人說。
　　中國可再生能源學會副理事長孟憲淦說：“從發(fā)展歷史看,我國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展路徑不是設備做好以后再搞產(chǎn)業(yè),而是買到設備后搞制造,并且產(chǎn)品95%以上出口。”
　　起步晚，起點低，導致國產(chǎn)光伏裝備制造業(yè)“先天不足”，一直面臨市場、材料和核心設備“三頭在外”的困局。
　　2004年,德國對可再生能源法進行修改,保證了對光伏應用的新一輪補貼,“百萬屋頂計劃”進展順利。光伏市場爆發(fā)式增長的德國,向全世界采購電池組件,中國的組件企業(yè)正是抓住了這個機會,大量購買國外設備后投入生產(chǎn)。
　　“涉足太陽能光伏裝備制造業(yè)，是我多年考慮醞釀的結果。”李伯平向記者坦言，“我們的目標就是要改變這一領域長期由國外壟斷的局面。”
　　浙江精功科技股份有限公司董事長兼總經(jīng)理孫建江在接受記者采訪時表示：“前幾年，國內(nèi)光伏生產(chǎn)企業(yè)的核心設備一直依賴進口，進口設備價格高昂、交貨周期長、工藝調試繁雜，這些弊端在很大程度上牽絆了國內(nèi)光伏企業(yè)擴大產(chǎn)能的步伐，為光伏企業(yè)所詬病。”
　　“裝備制造特別是太陽能光伏裝備制造，不僅僅是簡單的設備制造，還要涉及更重要的工藝技術研究。”孫建江告訴記者，“現(xiàn)在的光伏制造產(chǎn)業(yè)，裝備制造商在提供設備的同時，一定要提供工藝技術，包括如何生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，整個工藝制造技術都需要由設備制造商提供。”
　　“就光伏設備來說，中國與國外產(chǎn)品的差距主要體現(xiàn)在工藝方面，制造是硬件，而工藝是軟件。”面臨國外在這方面起步早、投入大的局面，華伯將目光瞄準了設備和工藝的同步設計。
　　“華伯意識到，光伏設備企業(yè)要想發(fā)展好，必須和產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)進行緊密結合。為此，華伯必須徹底打破以往設備和工藝脫節(jié)的發(fā)展模式，直接同步工藝技術的發(fā)展。”李伯平對記者說。
　　而在孟憲淦看來,如果國內(nèi)光伏市場發(fā)展, 國內(nèi)組件企業(yè)遇到的問題就迎刃而解。
　　“截至2010年年底,風力發(fā)電累計裝機已達到4000多萬千瓦,光伏累計裝機才80多萬千瓦。風機設備的國產(chǎn)化程度遠遠高于光伏設備,因為風機制造業(yè)的市場幾乎全在中國。沒有市場的拉動,裝備制造業(yè)沒法發(fā)展。只有自己使用了,別人才敢用我們的設備。”孟憲淦表示。

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