加大環(huán)保節(jié)能技改 打造綠色冶煉企業(yè)
張家港聯(lián)合銅業(yè)公司走集約發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展之路
2011年07月11日 13:51 5082次瀏覽 來源: 張家港聯(lián)合銅業(yè)公司 分類: 銅資訊 作者: 楊學(xué)文
近年來,張家港聯(lián)合銅業(yè)公司面對(duì)環(huán)保、能源、土地資源以及同行業(yè)企業(yè)迅猛發(fā)展的“倒逼”趨勢(shì),始終堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng),通過提高資源利用率,進(jìn)一步加大環(huán)保節(jié)能技改投資力度,切實(shí)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長方式,著力打造綠色冶煉企業(yè),推動(dòng)企業(yè)走集約發(fā)展、轉(zhuǎn)型發(fā)展之路,實(shí)現(xiàn)企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
作為銅陵有色金屬集團(tuán)公司在長三角經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)投資控股的銅精煉工廠,張家港聯(lián)合銅業(yè)公司在成立之初就把集約化發(fā)展作為企業(yè)的立身這本。公司通過實(shí)施四次電解生產(chǎn)系統(tǒng)擴(kuò)建、電解銅加長技改、縮小極距、提高電流密度和優(yōu)化操作等挖潛改造,電解銅年產(chǎn)量從建廠之初的1.5萬噸躍升到現(xiàn)在的20萬噸,并沒有因?yàn)楫a(chǎn)能的不斷擴(kuò)大而增加占地面積,而是不斷提高單位土地的投資強(qiáng)度和產(chǎn)出效益,與同等規(guī)模銅精煉廠相比,該公司畝均產(chǎn)值處于同行業(yè)先進(jìn)水平。2010年,公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值111億元,畝均產(chǎn)值達(dá)到7971萬元。2008年以來的三年間,畝均稅收達(dá)37.43萬元,企業(yè)真正做到了“最少占用、最大產(chǎn)出”。
該公司在連續(xù)發(fā)展過程中,始終奉行“企業(yè)發(fā)展、環(huán)保先行”的理念,不斷推動(dòng)企業(yè)科學(xué)發(fā)展。自2005年以來,該公司先后投資2億多元,采用先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備,通過把優(yōu)化生產(chǎn)工藝和改進(jìn)、淘汰落后技術(shù)裝備相結(jié)合,實(shí)施大小技改項(xiàng)目達(dá)100多個(gè),環(huán)保項(xiàng)目達(dá)30多個(gè),完成了一批技術(shù)含量較高的節(jié)能環(huán)保示范項(xiàng)目,推進(jìn)了企業(yè)的節(jié)能降本增效工作扎實(shí)有效開展。該公司實(shí)施的高電流密度、小極距銅電解精煉生產(chǎn)工藝節(jié)能技改項(xiàng)目,大幅度增加產(chǎn)能,但同時(shí)鍋爐開動(dòng)臺(tái)數(shù)不增加,實(shí)現(xiàn)了噸銅煤耗大幅降低。在未增加電解槽投資的情況下,年產(chǎn)陰極銅由16萬噸增加到20萬噸,陰極銅煤單耗由130公斤降至105公斤,年節(jié)約燃煤5000噸,減少向大氣排放二氧化硫41.34噸。每噸陰極銅直流電單耗由268千瓦時(shí)降至254千瓦時(shí),年可節(jié)約電能282萬千瓦時(shí),綜合能耗下降36%,冶煉回收率由原來的99%增加到99.6%以上,大大降低了電解銅的生產(chǎn)成本。該公司通過對(duì)陽極爐系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技改,將燃油噴嘴由單一高壓噴嘴改為低壓雙噴嘴,油量根據(jù)風(fēng)壓自動(dòng)調(diào)節(jié),爐內(nèi)壓力降低,燃燒更充分,不僅提高重油霧化效果,而且降低環(huán)境噪音,年節(jié)約重油350噸。為進(jìn)一步加大環(huán)保改造力度,今年以來,該公司又投資近1000萬元,將原先每兩臺(tái)陽極爐對(duì)應(yīng)一套環(huán)保系統(tǒng)改造為每一臺(tái)陽極爐對(duì)應(yīng)一套環(huán)保系統(tǒng),增加了2臺(tái)表面冷卻器和3套6臺(tái)PLC控制布袋收塵器實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)吹灰,螺旋集中收灰,同時(shí)對(duì)煙氣中有價(jià)金屬進(jìn)行綜合回收利用,不僅有效治理了煙氣,而且增加了經(jīng)濟(jì)效益。為提高水資源利用率,降低污染風(fēng)險(xiǎn),對(duì)廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了改造,水循環(huán)利用率達(dá)到95%以上,實(shí)現(xiàn)了污水零排放。
進(jìn)入“十二五”,該公司進(jìn)一步加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐,按照銅陵有色集團(tuán)公司“十二五”冶煉規(guī)劃的要求,結(jié)合張家港銅業(yè)公司發(fā)展現(xiàn)狀,充分利用優(yōu)越區(qū)位優(yōu)勢(shì)和先進(jìn)管理模式,進(jìn)一步發(fā)揮該公司多年來形成的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì),在加大對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造力度的同時(shí),積極推進(jìn)廢雜銅綜合利用工程項(xiàng)目,進(jìn)一步抓好廣西百色和新疆哈巴河兩個(gè)原料基地建設(shè),不斷拓展西南和西北銅原料市場(chǎng),著力把張家港聯(lián)合銅業(yè)公司打造成為集團(tuán)公司在以上海(張家港)為中心的長三角冶煉加工基地,努力建設(shè)成為銅陵有色在長三角地區(qū)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、管理卓越、工藝水平先進(jìn)的現(xiàn)代化綠色冶煉基地。
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