雖然鋰電池比起一次性電池對(duì)環(huán)境的影響小些，但是它的正負(fù)極材料、電解液等物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人類的健康仍然有很大的危害，美國(guó)已將其歸為各類電池中包含毒性物質(zhì)最多的電池。我國(guó)對(duì)大量廢棄鋰電池的處理方式主要還是填埋，由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等原因，目前鋰電池回收率不足2%，既給環(huán)境造成巨大威脅和污染，同時(shí)也是一種資源浪費(fèi)。

　　濕法回收技術(shù)規(guī)模化應(yīng)用競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)
　　常州今創(chuàng)博凡能源新材料有限公司與高校合作，建立了以江蘇技術(shù)師范學(xué)院、江蘇省貴金屬深加工技術(shù)及其應(yīng)用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室為技術(shù)支撐的課題組，立項(xiàng)研究從廢鋰離子電池中回收有價(jià)金屬，經(jīng)過(guò)3年研發(fā)，解決了生產(chǎn)中操作復(fù)雜、流程長(zhǎng)、有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境造成危害等不利因素，縮短了工藝流程，降低了耗電量，提高了金屬回收率、純度和回收量，形成“每年8000噸廢鋰電池金屬全封閉清潔回收工藝及其應(yīng)用”成果。
　　項(xiàng)目屬于固體廢棄物資源化利用應(yīng)用領(lǐng)域，技術(shù)原理是采用濕法冶金技術(shù)進(jìn)行有色金屬的分離和回收，包括浸出、溶液凈化與富集、溶劑萃取等，另外還采用電冶金技術(shù)即電積最終獲得單質(zhì)金屬產(chǎn)品。
　　技術(shù)路線是：首先對(duì)廢鋰電池進(jìn)行預(yù)處理，包括放電、拆解、粉碎、分選；拆解后的塑料及鐵外殼回收；分選后的電極材料進(jìn)行堿浸出、酸浸出、除雜后，進(jìn)行萃取。萃取是關(guān)鍵一步，將銅與鈷、鎳分離；銅進(jìn)入電積槽進(jìn)行電積產(chǎn)生電積銅產(chǎn)品；經(jīng)萃取后的鈷、鎳溶液再進(jìn)行萃取分離，這時(shí)經(jīng)過(guò)結(jié)晶濃縮，直接得到鈷鹽和鎳鹽；或者經(jīng)萃取分離的鈷、鎳分別進(jìn)入電積槽中，得到電積鉆和電積鎳產(chǎn)品。電沉積工序的鉆、銅、鎳回收率達(dá)99%,品級(jí)分別達(dá)到99.98%、99.95%和 99.2%～99.9%，硫酸鈷、硫酸鎳產(chǎn)品等都達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

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