從中鋁稀土（江蘇）有限公司了解到，該公司開展的清潔生產改造工程正在有條不紊的進行之中，預計總投資超過1500萬元，運行后，有望實現全線清潔生產。
　　2011年6月7日，中鋁稀土（江蘇）有限公司正式揭牌成立，這也意味著江蘇稀土產業(yè)整合步伐的加快，至此中鋁公司已逐步形成以“有研稀土新材料股份公司”為基礎的技術研發(fā)基地，以廣西、廣東等省為基礎的資源保障基地，以江蘇四家分離企業(yè)為基礎的分離冶煉基地的稀土產業(yè)布局。
　　位于武進鄒區(qū)鎮(zhèn)的江蘇卓群納米稀土股份有限公司，便是中鋁稀土（江蘇）有限公司的出資方之一，2000年就被江蘇省科技廳列為“江蘇省高新技術企業(yè)”，2002年被國家科技部確認為“國家重點高新技術企業(yè)”，卓群所生產的稀土氧化物及金屬物（如氧化釔、氧化釹、氧化銪、氧化鑭、金屬釹等）共19種產品被列入“國家重點火炬計劃項目”，納米稀土氧化物制備已申報3項國家發(fā)明專利。時代的發(fā)展卻讓企業(yè)面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。
　　2011年，國家環(huán)境保護部開展稀土企業(yè)環(huán)保核查，作為高新技術企業(yè)，卓群結合企業(yè)內部結構，制定出了改造項目數十個，總投資1500萬元的停產改造計劃。
　　推板窯是灼燒車間灼燒草酸鹽稀土的爐窯，通過灼燒草酸鹽稀土轉換成氧化稀土，經過分離，便制作出了成品，十余年的生產，卓群就這樣分離稀土，然而，灼燒中用煤產生的煙塵、黑度、二氧化硫、氮氧化合物等都對環(huán)境產生了一定的影響，卓群果斷放棄推板窯，投資100萬元建設兩條電窯線路，解決燃煤產生的全部環(huán)境影響。電窯卻讓企業(yè)負責人施越群感受到了切實的利益，據他介紹，原先生產稀土每噸產品需要2.2噸煤，按照一噸煤1300元計算，生產每噸稀土產品需要耗資2860元，加上工人工資，一頓稀土產品的合計成本達到了3440元；改用電窯后，每噸產品用電4500度，不需要任何人工工資，每噸產品的合計成本降低為3060元，每年就能節(jié)約費用30.4萬元。“技術先進，成本降低，清潔生產，保衛(wèi)環(huán)境，這樣的好事，何樂不為呢？”施越群樂開了懷。
　　為了能夠實現清潔生產，企業(yè)的生產廠長介紹，卓群一概以往的鍋爐燃煤燃燒，改為燃燒谷糠，根據生產需要，企業(yè)一般需要用煤7噸，產生的煙塵、黑度和二氧化硫等氣體對環(huán)境產生了一定的影響，而且每天需要運營成本7340元，改成燃燒谷糠后，每天的運營成本降低為5550元，每天可節(jié)約成本1790元，一年按照300天計算，可節(jié)約成本537000元，而企業(yè)投入改造的技術卻只需要40萬元。
　　目前，中鋁稀土（江蘇）有限公司（原江蘇卓群納米稀土股份有限公司）為徹底改造企業(yè)，正在緊張的進行加班加點，實現污水改造、雨污分流改造、車間萃取氣體揮發(fā)改造、純水車間改造、溶料車間酸霧吸收入建設、電器線路改造等一系列的環(huán)保節(jié)能措施十三項，切實完成各項環(huán)保指標，順利實現環(huán)保型企業(yè)的目標。
　　“當初開辦企業(yè)，的確有一部分項目破壞了環(huán)境，如今企業(yè)發(fā)展壯大，有能力實施環(huán)境保護，我們義無反顧地會開展環(huán)保節(jié)能，實現清潔生產，不僅企業(yè)創(chuàng)造最大的效益，也為地方的發(fā)展、環(huán)境俄保護貢獻自己的一份力量。”施越群如是說。