日前，北京礦冶研究總院完成的“鉛富氧閃速熔煉新技術(shù)及裝備研究”項(xiàng)目通過(guò)了中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)在北京召開(kāi)的科技成果鑒定會(huì)。由張國(guó)成院士、蔣繼穆設(shè)計(jì)大師和邱定蕃院士等8位知名專(zhuān)家組成的鑒定專(zhuān)家委員會(huì)一致認(rèn)為：該項(xiàng)目技術(shù)先進(jìn)，投資省、流程短、工藝穩(wěn)定，鉛冶煉系統(tǒng)綜合能耗低，屬重大技術(shù)創(chuàng)新，整體工藝技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平，并建議對(duì)該工藝進(jìn)行大力推廣應(yīng)用。
　　鉛富氧閃速熔煉新技術(shù)和裝備的研發(fā)成功，使我國(guó)鉛冶煉技術(shù)和裝備水平得到了大幅提高，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)鉛冶煉技術(shù)的跨越式發(fā)展。從對(duì)物料的適應(yīng)性、產(chǎn)品綜合能耗、資源綜合利用率、對(duì)環(huán)境的影響、投資及效益、生產(chǎn)裝備及自動(dòng)控制水平等各方面比較，鉛富氧閃速熔煉新技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。
　　我國(guó)鉛冶金歷史悠久，是發(fā)現(xiàn)、生產(chǎn)和使用鉛最早的國(guó)家之一。鉛作為一種重要的基礎(chǔ)金屬材料，廣泛應(yīng)用于國(guó)防、航空航天、交通運(yùn)輸、石油化工、能源材料等領(lǐng)域。燒結(jié)－鼓風(fēng)爐還原是傳統(tǒng)的煉鉛工藝，存在著低空含鉛粉塵和低濃度SO2污染、能耗高等嚴(yán)重問(wèn)題。隨著人類(lèi)對(duì)環(huán)保、節(jié)能要求的不斷提高，傳統(tǒng)煉鉛工藝被直接煉鉛工藝所替代已是大勢(shì)所趨。
　　為了提升我國(guó)鉛冶煉技術(shù)和裝備水平，實(shí)現(xiàn)低品位含鉛二次物料的經(jīng)濟(jì)高效利用、降低鉛冶煉綜合能耗，北京礦冶研究總院和華寶產(chǎn)業(yè)集團(tuán)公司共同研發(fā)了鉛富氧閃速熔煉新技術(shù)，并建成了年產(chǎn)10萬(wàn)噸粗鉛的工業(yè)示范廠。該技術(shù)具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，已經(jīng)獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)。
　　工業(yè)生產(chǎn)表明，鉛富氧閃速熔煉技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：對(duì)原料適用范圍廣，入爐料含鉛可以降至25%，并可以搭配處理難處理卡林金礦和硫化金精礦，實(shí)現(xiàn)金、銀、鉛、硫的同步回收利用。而目前常用的熔池?zé)掋U工藝只能處理含鉛50%左右的物料。
　　鉛及伴生有價(jià)金屬回收率高。鉛總回收率提高了3%以上，達(dá)到98.5%；金銀入粗鉛率提高了3%，達(dá)到99%；銅直接以鉛冰銅產(chǎn)出，回收率大于85%；鋅直接以氧化鋅灰形態(tài)產(chǎn)出，回收率大于90%；直接產(chǎn)出含鉛、鋅小于2%的棄渣，取消煙化爐。
　　系統(tǒng)綜合能耗低。包括鋅揮發(fā)的能耗在內(nèi)，噸粗鉛冶煉綜合能耗只有213kg標(biāo)煤，降低了50%以上；
　　煙塵率小于10%，煙氣二氧化硫濃度大于20%，硫捕集率大于99.5%；
　　設(shè)備自動(dòng)化程度高、爐壽命長(zhǎng)、密閉性好、煙氣量小、熱損失低，配置簡(jiǎn)單、設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化，同等生產(chǎn)規(guī)模下的投資僅為基夫賽特法的60%。
　　對(duì)環(huán)境友好。噸粗鉛煙塵排放量0.06kg、SO2排放量0.56kg、CO2排放量558kg，較國(guó)內(nèi)目前的煉鉛工藝降低50～90%，節(jié)能減排效果顯著，實(shí)現(xiàn)了清潔冶金。