日前，北京礦冶研究總院完成的“鉛富氧閃速熔煉新技術及裝備研究”項目通過了中國有色金屬[0.15 -2.55%]工業(yè)協(xié)會在北京召開的科技成果鑒定會。由張國成院士、蔣繼穆設計大師和邱定蕃院士等8位知名專家組成的鑒定專家委員會一致認為：該項目技術先進，投資省、流程短、工藝穩(wěn)定，鉛冶煉系統(tǒng)綜合能耗低，屬重大技術創(chuàng)新，整體工藝技術處于世界領先水平，并建議對該工藝進行大力推廣應用。
　　鉛富氧閃速熔煉新技術和裝備的研發(fā)成功，使我國鉛冶煉技術和裝備水平得到了大幅提高，實現(xiàn)了我國鉛冶煉技術的跨越式發(fā)展。從對物料的適應性、產品綜合能耗、資源綜合利用率、對環(huán)境的影響、投資及效益、生產裝備及自動控制水平等各方面比較，鉛富氧閃速熔煉新技術已經達到了世界領先水平。
　　我國鉛冶金歷史悠久，是發(fā)現(xiàn)、生產和使用鉛最早的國家之一。鉛作為一種重要的基礎金屬材料，廣泛應用于國防、航空航天、交通運輸、石油化工、能源材料等領域。燒結－鼓風爐還原是傳統(tǒng)的煉鉛工藝，存在著低空含鉛粉塵和低濃度SO2污染、能耗高等嚴重問題。隨著人類對環(huán)保、節(jié)能要求的不斷提高，傳統(tǒng)煉鉛工藝被直接煉鉛工藝所替代已是大勢所趨。
　　為了提升我國鉛冶煉技術和裝備水平，實現(xiàn)低品位含鉛二次物料的經濟高效利用、降低鉛冶煉綜合能耗，北京礦冶研究總院和華寶產業(yè)集團公司共同研發(fā)了鉛富氧閃速熔煉新技術，并建成了年產10萬噸粗鉛的工業(yè)示范廠。該技術具有完全自主知識產權，已經獲得國家發(fā)明專利授權。
　　工業(yè)生產表明，鉛富氧閃速熔煉技術具有如下優(yōu)勢：
　　對原料適用范圍廣，入爐料含鉛可以降至25%，并可以搭配處理難處理卡林金礦和硫化金精礦，實現(xiàn)金、銀、鉛、硫的同步回收利用。而目前常用的熔池煉鉛工藝只能處理含鉛50%左右的物料。
　　鉛及伴生有價金屬回收率高。鉛總回收率提高了3%以上，達到98.5%；金銀入粗鉛率提高了3%，達到99%；銅直接以鉛冰銅產出，回收率大于85%；鋅直接以氧化鋅灰形態(tài)產出，回收率大于90%；直接產出含鉛、鋅小于2%的棄渣，取消煙化爐。
　　系統(tǒng)綜合能耗低。包括鋅揮發(fā)的能耗在內，噸粗鉛冶煉綜合能耗只有213kg標煤，降低了50%以上；
　　煙塵率小于10%，煙氣二氧化硫濃度大于20%，硫捕集率大于99.5%；
　　設備自動化程度高、爐壽命長、密閉性好、煙氣量小、熱損失低，配置簡單、設備全部國產化，同等生產規(guī)模下的投資僅為基夫賽特法的60%。
　　對環(huán)境友好。噸粗鉛煙塵排放量0.06kg、SO2排放量0.56kg、CO2排放量558kg，較國內目前的煉鉛工藝降低50～90%，節(jié)能減排效果顯著，實現(xiàn)了清潔冶金。