大力調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快產(chǎn)業(yè)升級，加快新型工業(yè)化進程，是我省轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要戰(zhàn)略部署。省屬國有大型企業(yè)是安徽經(jīng)濟發(fā)展的脊梁，更肩負著轉(zhuǎn)型發(fā)展的重擔。進入“十二五”以來，全省國有大型企業(yè)結(jié)合實際，在轉(zhuǎn)型發(fā)展的道路上加快步伐，取得了可喜的成果。本報從今日起在“記者走江淮·蹲點調(diào)研”欄目中推出“大型國企轉(zhuǎn)型發(fā)展啟示”，陸續(xù)向讀者展示大型國有企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的可喜成果和成功經(jīng)驗，并期待對今后的轉(zhuǎn)型發(fā)展有所啟迪。

銅陵有色貴金屬公司員工在澆注首批銀錠。

　　精心構(gòu)筑有色金屬、化工、裝備制造三大主業(yè)板塊，為跨越發(fā)展注入充沛動力，有著“新中國銅工業(yè)搖籃”之稱的銅陵有色集團，正在發(fā)展成為中國銅工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“樣本”：今年上半年，電解銅產(chǎn)量同比增長6.17%，精細化工產(chǎn)品產(chǎn)量同比增長66.54%，環(huán)保設備產(chǎn)量同比增長15.94%；銷售收入達到 411億元，增長26.15%，全年突破800億元勢成必然，打造超千億元國際化企業(yè)集團的發(fā)展目標漸行漸近。
　　“過去10年，銅陵有色秉承傳統(tǒng)，不斷創(chuàng)新，已經(jīng)從一個資源匱乏、計劃經(jīng)濟色彩濃厚的國有礦業(yè)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為主業(yè)優(yōu)勢相對突出、適應市場競爭的新型國企。今后10年，要堅持以變革轉(zhuǎn)型積聚發(fā)展動力、以創(chuàng)新創(chuàng)造培育核心優(yōu)勢，向年銷售收入超2000億元的世界知名多金屬礦業(yè)集團的目標邁進。”銅陵有色集團董事長韋江宏這樣說道。 啟示之一 產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，優(yōu)化結(jié)構(gòu)的“合縱連橫法”
　　對于銅陵有色來說，第一冶煉廠是標志性的，這里曾創(chuàng)造出冶煉出第一爐銅水、生產(chǎn)出第一塊銅錠等七項新中國銅工業(yè)的“第一”，從而奠定了銅陵有色“新中國銅工業(yè)搖籃”的地位。如今，她又是銅陵有色轉(zhuǎn)型發(fā)展的“點睛之筆”：2007年12月28日，出于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、高效利用資源的考慮，該集團對一冶鼓風爐生產(chǎn)工藝實施爆破拆除，實施轉(zhuǎn)產(chǎn)，投資4.62億元在原址上新建陽極泥、冶煉爐渣兩大資源綜合利用兩大項目，并成立了稀貴金屬分公司。
　　8月下旬，記者在這里看到，引進的國際領先、世界最大的卡爾多爐正在處理陽極泥，從銅冶煉的廢渣中提取稀貴金屬。而在相距不遠的“渣選礦”項目生產(chǎn)現(xiàn)場，也是一派繁忙的生產(chǎn)場景，這里每年可從滬渣中提取2.8萬噸銅精砂、回收0.56萬噸原料，相當于一座中型的礦山。相關負責人告訴記者，兩大項目資源再利用項目的建成投產(chǎn)，將為公司創(chuàng)造10億元的年產(chǎn)值。
　　第一冶煉廠縱向延伸資源開發(fā)鏈條、橫向拓展主業(yè)領域的“華彩蝶變”意味深長，彰顯了銅陵有色在優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、推動轉(zhuǎn)型發(fā)展上獨特嘗試。
　　在“資源為王”時代，銅陵有色一直面臨著資源匱乏的“硬約束”，這也“倒逼”出該集團資源控制與開發(fā)利用上的“合縱連橫法”。從縱向看，注重“眼光向下要資源”，一方面，從冶煉的后端——爐渣中提取資源，實現(xiàn)資源循環(huán)再利用，另一方面，提升采礦技術水平，從更深的地下開采資源。從橫向看，著力“眼光向外找資源”，加大在國內(nèi)外探礦、采礦的力度。他們與國內(nèi)50%以上的省級地質(zhì)勘探部門建立合作關系，以“產(chǎn)業(yè)換資源”的合作模式，逐步從本土經(jīng)營向跨區(qū)域經(jīng)營發(fā)展，已經(jīng)擁有11座有色金屬生產(chǎn)礦山。全球布局重點落子南美、北美以及環(huán)太平洋地區(qū)，海外參股企業(yè)已經(jīng)達到5家，成為全省境外投資最大的企業(yè)，厄瓜多爾的銅礦建設已經(jīng)進入推進階段。
　　在韋江宏看來，資源型企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的終極目標，就是要逐步擺脫“資源依賴”，構(gòu)筑多極支撐，逐步化解由資源“硬約束”而帶來的系統(tǒng)性風險?；谶@一目標，銅陵有色在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上也積極施展“合縱連橫法”。在銅冶煉、加工主業(yè)上相繼實施一批冶煉技術改造項目，目前金隆銅業(yè)的能耗、環(huán)保能耗等指標均與國際上最頂尖的冶煉工廠相當，噸銅能耗僅為全行業(yè)平均水平的一半。同時，全面提升棒、板、線、箔等各類銅材加工能力，并將銅基新材料的研發(fā)制造作為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)加以培育。另一方面，核心主業(yè)由以銅為主向鉛、鋅、鎢、鉬等多金屬領域擴張展，相關多元化不斷取得突破。以銅礦開采中伴生的硫精礦、鐵精礦等為原料的年產(chǎn)80萬噸硫酸、120萬噸鐵球團、10萬噸碳酸二甲酯及延伸產(chǎn)品項目相繼投產(chǎn)，目前化工板塊年實現(xiàn)銷售收入已經(jīng)超過20億元。與此同時，積極躋身礦山設備制造領域，礦冶成套設備、環(huán)保設備、井下無軌設備三大系列產(chǎn)品在國內(nèi)細分市場已經(jīng)進入前三甲。
　　優(yōu)化資源與產(chǎn)業(yè)布局上 “合縱連橫法，引領著銅陵有色進入了多極支撐、多元驅(qū)動的全新發(fā)展階段，也為企業(yè)未來拓展出令人期待的成長空間。 啟示之二 自主創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)升級的“第一推動力”
　　陶瓷過濾機是礦山采掘的常用設備，10年前，國內(nèi)礦山采用的都是進口設備，單機價格在400萬元以上。如今，隨著銅冠機械的迅速崛起，其價格已經(jīng)下降至50萬元左右，一度居壟斷地位的國外企業(yè)已經(jīng)撤出中國市場。
　　成立于2008年的銅冠機械公司走出了一條倍增發(fā)展之路，其銷售收入已經(jīng)由當初成立的6000萬元增長到2億元以上，并且在陶瓷過濾機、礦山井下無軌設備制造領域確立國內(nèi)的行業(yè)領軍地位，參與了國內(nèi)一系列礦山設備的標準制定。目前由該公司制造的礦山設備已經(jīng)開始批量出口海外，海外銷售收入所占比重已經(jīng)超過20%。
　　銅冠機械是銅陵有色實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的重要戰(zhàn)略支點。從國外看，由礦山采掘企業(yè)向礦山設備制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，是國外很多礦業(yè)巨頭在資源逐漸枯竭后走出的成功發(fā)展路徑；從國內(nèi)看，礦山設備制造仍是國內(nèi)裝備制造業(yè)發(fā)展的“短板”，而在未來10—15年，隨著資源價值不斷提升，礦山采掘業(yè)必將迎來井噴式發(fā)展。該集團積極培育裝備制造板塊的更深層次考量還在于，由于礦山設備制造的技術含量較高，對引領全集團走上技術進步、創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展道路具有重要的“溢出效應”和“示范效應”。
　　韋江宏表示，自主創(chuàng)新是銅陵有色實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的“第一推動力”。為了釋放出創(chuàng)新驅(qū)動的強勁動力，作為國家級創(chuàng)新型企業(yè)，銅陵有色在創(chuàng)新體系建設上進行了積極探索，構(gòu)建一套充分聚合創(chuàng)新資源的柔性開放的技術創(chuàng)新模式。在研發(fā)力量建設上，構(gòu)建三個層面的開放框架，研發(fā)力量的核心層由國家級技術中心、省級工程技術中心、國家級博士后工作站等組成；核心層之外是緊密層，由該集團參股組建的華唯金屬礦產(chǎn)資源高效循環(huán)利用國家工程研究中心、產(chǎn)學研生產(chǎn)聯(lián)合企業(yè)和4個行業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、4家產(chǎn)學研戰(zhàn)略合作伙伴以及該集團旗下20多家生產(chǎn)單位的研發(fā)力量構(gòu)成，廣泛整合了行業(yè)內(nèi)部的技術研發(fā)力量；此外，該集團還廣泛與高校、研究院的和企業(yè)進行技術合作，借力“外腦”，延伸企業(yè)研發(fā)體系的觸角。在創(chuàng)新體系的運轉(zhuǎn)上，堅持以重大項目為紐帶，依托采礦、選礦、冶金、加工試驗研室和多個中試基地，使不同層面的研發(fā)力量可以協(xié)同發(fā)揮效應，從而有力提升研發(fā)創(chuàng)新效率。據(jù)統(tǒng)計，10多年來，銅陵有色自主研發(fā)的135項技術獲得國家知識產(chǎn)權專利，4項研發(fā)成果獲國家級科技進步獎，58項成果獲?。ú浚┘壙萍歼M步獎。
　　開放而高效的自主創(chuàng)新體系，將公司逐步導入技術驅(qū)動型發(fā)展路徑。目前，該集團旗下的高新技術企業(yè)就達到11家，創(chuàng)新“引擎”的轉(zhuǎn)速正在不斷加快。 啟示之三 循環(huán)經(jīng)濟，高效利用資源的“綠色增值鏈”
　　2004年前，銅陵有色循環(huán)經(jīng)濟園所在的地方仍是長江邊的一片荒山。去年，坐落在這里的銅冠冶化公司已經(jīng)實現(xiàn)年銷售收入24億元。
　　銅冠冶化分公司負責人告訴記者，當年，由于集團在銅礦開采過程中產(chǎn)生的100多萬噸硫精砂，長期采取露天堆放的方式進行處理，不僅占用土地資源而且還污染了當?shù)氐拇髿猸h(huán)境和地下水。如何充分利用尾礦，又如何充分利用廢渣、高溫余熱和廢氣？一系列環(huán)環(huán)相扣的“難題”催生了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的嘗試。 2004年，銅陵有色循環(huán)經(jīng)濟園開始籌備建設，2006年以發(fā)展化工為主業(yè)的銅冠冶化公司成立，隨后，年產(chǎn)80萬噸硫酸、年產(chǎn)120萬噸鐵球團、6萬噸碳酸二甲酯及10萬噸聚碳酸酯等項目陸續(xù)開工建設。
　　項目的集中布局，緣于它們在廢棄物集中處理和循環(huán)利用上的緊密銜接。這是一條資源高效利用、能源梯級利用的循環(huán)鏈條，也是一條綠色的價值增值鏈條：以硫酸和鐵球團為主要產(chǎn)品的銅冠冶化年創(chuàng)造利潤超過2億元；以生產(chǎn)碳酸二甲酯為主業(yè)的金泰化工公司以二氧化碳為原料、以銅冠冶化的余熱為能源，生產(chǎn)出大量出口的化工基礎原材料；通過余熱鍋爐回收熱量并用于發(fā)電，每年可發(fā)電約2.4億度，折合3萬噸標準煤，并使循環(huán)經(jīng)濟園實現(xiàn)了用電自給，這也使得該公司硫酸綜合能耗為-14.6千克標準煤/噸。
　　對資源型企業(yè)來說，這條綠色價值增鏈背后是更大的價值裂變空間。據(jù)銅冠冶化公司相關負責人介紹，每一步循環(huán)再利用都要以技術創(chuàng)新為支撐。針對生產(chǎn)中的節(jié)能技術難題，園區(qū)與國內(nèi)外高等院校和科研單位合作，對節(jié)能減排關鍵技術聯(lián)合攻關。其中，與清華大學合作開發(fā)的硫精砂快速循環(huán)流態(tài)化焙燒技術，開創(chuàng)了我國硫精砂高效焙燒新時代，獲得國家發(fā)明專利。在循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)成立以來，已經(jīng)有4個節(jié)能科研項目入選國家和省級科技計劃，僅銅冠冶化公司就已經(jīng)申報了8項國家專利。綠色價值增鏈也是加速新技術產(chǎn)品化進程、培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的突破口。當初從上海一家高校實驗室里引進的碳酸二甲酯，并不具備產(chǎn)品化條件，短短幾年時間已經(jīng)發(fā)展到年產(chǎn)量6萬噸規(guī)模，未來還要擴大10倍產(chǎn)能，并將助力銅陵有色精細化工主業(yè)板塊沖刺千億元銷售收入的目標。
　　從試點到示范，銅陵有色在較短的時間內(nèi)構(gòu)建了以礦山、冶煉、加工、化工為子體系，以循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園為載體的大循環(huán)經(jīng)濟圈，初步編織起具有循環(huán)經(jīng)濟特征的產(chǎn)業(yè)集群。他們提出并實施的評價指標體系成為我國《循環(huán)經(jīng)濟促進法》的附件材料。“資源增值鏈條”和“綠色增值鏈條”的疊加，將帶來資源型企業(yè)發(fā)展能級質(zhì)的飛躍。如今的銅陵有色，正在醞釀這樣新的騰飛。