<sub id="5tttj"></sub>
<noframes id="5tttj"><font id="5tttj"></font>

<progress id="5tttj"></progress>
<sub id="5tttj"><font id="5tttj"></font></sub>

    <thead id="5tttj"></thead>

    <noframes id="5tttj"><progress id="5tttj"></progress>

      走在技術創(chuàng)新的路上——記豫光股份副總王擁軍

      ——記豫光金鉛股份公司副總經(jīng)理、濟源市學術帶頭人王擁軍

      2009年07月28日 13:36 6839次瀏覽 來源:   分類: 鉛鋅資訊   作者:

        2008年11月16日,是王擁軍生命里最難忘的一天。像許許多多個攻堅克難后的難以成眠的興奮中,似又平添了更多的感慨:五年了,豫光歷經(jīng)五年的攻關,擁有自主知識產(chǎn)權的液態(tài)高鉛渣直接還原項目終于投產(chǎn)了,這意味著,豫光在引領鉛行業(yè)發(fā)展方向的道路上,繼2002年國內(nèi)首次完成氧氣底吹煉鉛之后,又邁出了具有劃時代意義的一步。 作為從始至終的參與者,設計者,堅持者,王擁軍怎能不興奮、不感慨呢!熟悉的人都在議論,在豫光的快速發(fā)展中,記不清這是他的多少次 “第一”了:是他,第一次讓豫光的冰銅生產(chǎn)出粗銅;是他,第一次讓富氧底吹煉鉛生產(chǎn)線穩(wěn)定成熟;是他,第一次讓液態(tài)高鉛渣直接還原爐順利生產(chǎn)達產(chǎn)……
        他,迷上了“技改”癮
        1989年,王擁軍還在豫光最基層的生產(chǎn)一線拉著平車辛苦勞作。1992年,因為成績突出,一紙西安冶金建筑科技大學冶金系學習的選派通知書,給了他一雙翅膀,從小縣城一個小企業(yè)走進高等學府。 呵,翅膀,這個會飛的字眼,曾經(jīng)他對飛翔有著多少遐想和向往,而這次的飛翔寄托了公司領導太多的希望-- 走出學府,再次走在豫光生產(chǎn)的舞臺,他和技術人員一起進行技改,98年那場金融危機中經(jīng)過增鍋、擴爐等,在1998-2000年燒結鍋即將退下冶煉舞臺前,將鉛產(chǎn)能增加40%以上,為豫光上市、四期擴建鼓了勁,奠了基。 1999年,隨著鉛規(guī)模擴大,綜合回收提到公司科技改革日程,0.5㎡、1.2㎡銅鼓風爐、6㎡吹煉爐,每一項技改王擁軍都注入很多的心血和激情,經(jīng)常是幾天幾夜不離開現(xiàn)場。期間,由于當時對粗銅冶煉控制要求不熟悉,有一次出現(xiàn)前床冰銅跑渣,將他的左腳燒傷差點造成殘疾,在治療期間由于試產(chǎn)出現(xiàn)較大技術問題,在場人員向他打電話詢問,他卻二話沒說在愛人的陪同下打的直接到了爐前。醫(yī)生要求3個月的恢復期,他在家只待了24天,便每日一瘸一拐地出現(xiàn)在試產(chǎn)現(xiàn)場,直到試產(chǎn)成功。雖然自己帶了彩,但豫光家庭從此多了“粗銅”這個新成員,王擁軍現(xiàn)在說起來那段經(jīng)歷仍然回味無窮。通過這兩件事,嘗到了甜頭的王擁軍從此上了“技改”癮,他不斷地鼓勵自己,不怕不會,就怕不學,只要有信心,就能干好每一件事。
        他,總是在生產(chǎn)一線
        粗銅冶煉的成功,讓王擁軍的“含金量”自然提升,也讓公司領導對他刮目相看。 2002年1月,王擁軍被重任調(diào)入國內(nèi)首套底吹爐生產(chǎn)線,將要面臨的困難可想而知。對王擁軍而言,不僅要放下自己正處于上升階段的業(yè)績,更要一切從零開始。他和各廠調(diào)來的“聯(lián)軍”40余人,從圖紙、施工方案、交工資料、隨機說明書,歷時4個月,完成“三規(guī)一制”編寫,為試產(chǎn)編制首部“規(guī)則”。同時,結合公司各廠經(jīng)驗,廣泛征集合理化建議,在安裝后期試產(chǎn)過程中,進行技改完善40余項。 困難幾乎時時在考驗著他:核心槍區(qū)磚不會更換,不會安取氧槍,他和同事們就做一比一模擬組合磚,同爐前工一遍遍琢磨,終于在試產(chǎn)前10天攻下這個坎,沒有因此而影響生產(chǎn)。后來搞懂了該區(qū)域基礎理論,試制了國產(chǎn)氧槍磚,自己設計制作氧槍,總結出最佳運行參數(shù),直接為核心技術的國產(chǎn)化、自主化打了基礎。
        目前,該技術成功運用到了高鉛渣還原爐中,又一次解決了液態(tài)渣還原爐的核心難題。 記得在試產(chǎn)初期,由于電收塵器經(jīng)常出現(xiàn)故障,每次檢修他都第一個頂著100余度的高溫帶領職工進入檢查、搶修。底吹爐工段長張艷軍每次提起電收塵改造,就常講起王擁軍廠長為了更快捷準確地了解癥結,曾在電場帶電的情況下,違章探身鉆入電收塵,結果被狠狠電了一下,腳指頭麻了一個星期才有感覺。經(jīng)過半年16次“手術”已基本能滿足生產(chǎn)。近幾年來又通過對分流板、吊掛、陰陽板振打、極板改型、清灰方式改變,如今的電收塵,已今非昔比,從一個月停修2次到二、三個月修1次,承載負荷增加20%以上,同時為制酸系統(tǒng)穩(wěn)定運行奠定了基礎。 不論夏暑冬寒,最容易找到王擁軍的地方總是在生產(chǎn)一線。他常掛在嘴邊的一句話也是:“生產(chǎn)廠的廠長不在生產(chǎn)一線還能在哪?他說,作為一個廠長,如果總是在辦公室聽匯報,就像是吃別人嚼過的饃,沒有味道。而經(jīng)常到生產(chǎn)一線就可以掌握第一手的生產(chǎn)情況,就會找到解決難題的金鑰匙,腦子里就會迸發(fā)出創(chuàng)新的火花。”
        他,無愧“全國五一勞動獎章”
        在王擁軍的抽屜里,放著大本小本無數(shù)個榮譽證書。這些證書,他沒有舍得扔掉,而是整整齊齊地擺放著。它們,是他技改路上無言卻最真實的見證者。看到它們,就像看到這些年王擁軍走過的路,更像看到了豫光在引領鉛冶煉行業(yè)發(fā)展方向上,走過的每一步……
        2003年7月,底吹爐爐虹吸道內(nèi)襯出現(xiàn)嚴重侵蝕損壞,需要停爐20天進行項修。一旦停爐,8000萬元的產(chǎn)值付之東流。王擁軍,在力攻科技難關的緊要關頭不負眾望,又一次找到了破解難題的金鑰匙。他結合多年從事爐窯生產(chǎn)的技術經(jīng)驗,創(chuàng)新項修方案,身先力卒,和工人們一道加班加點,僅用4天時間就使爐體恢復正常生產(chǎn),不但避免了20余天的停爐停產(chǎn),還為公司年底產(chǎn)值指標的完成打了個漂亮的翻身仗。他采用的對虹吸道內(nèi)口、爐襯打補丁修補、對探料孔熱態(tài)澆注修補,對氧槍區(qū)耐火材料更換,對底吹爐氧槍參數(shù)調(diào)控,對系統(tǒng)運行工藝參數(shù)總結等一系列技術處理,使底吹爐生產(chǎn)越來越穩(wěn)定,作業(yè)率和產(chǎn)能都遠遠高于設計值。因此《創(chuàng)新局部維修辦法和改進工藝控制延長氧氣底吹爐爐體使用壽命》獲得濟源市職工經(jīng)濟技術創(chuàng)新成果一等獎。 2005年4月該系統(tǒng)首次大修期間。他又結合平時積累的問題庫,對原設計進行了12項技術改造,節(jié)約資金90萬元,并提前3天投入生產(chǎn)。從2002年6月份投產(chǎn),到2005年4月份第一次大修,氧氣底吹爐不僅得到了成功運用,而且爐齡達到了34個月,超出設計爐齡24個月,此工藝的首次工業(yè)化運用圓滿成功。該項目獲國家科技進步二等獎。 2005年4月,在他的帶領下攻克了鼓風爐作業(yè)率低、床能率低、金屬回收率低、能耗高、物料中鋅要求含量低等難關,成功的解決了高鉛渣的鼓風爐還原技術難題和高鉛渣積壓難題。項目獲得公司2005年度科技進步一等獎。 由于氧氣底吹氧化――鼓風爐還原熔煉技術能夠利用廢舊蓄電池等再生資源,先后榮獲國家科技進步二等獎、中國有色金屬工業(yè)科技進步一等獎等多項榮譽。2005年10月,豫光被確定為國家和河南省第一批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)。 2005年,他負責完成了《高鉛渣鼓風爐還原的技術創(chuàng)新》等多個技術創(chuàng)新項目,有11項獲得公司科技進步獎,4項獲得市科學技術進步一等獎。另外他指導完成的《國內(nèi)首座底吹爐創(chuàng)超長爐齡》、《氧氣底吹爐爐齡控制技術的創(chuàng)新與研究》、《液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝研究》項目,分別獲2005年度河南省職工經(jīng)濟技術創(chuàng)新成果獎、河南省科學技術進步3等獎、河南省科學技術成果獎。他主持設計的《氧氣底吹爐高鉛渣直接鑄塊裝置》等4項技術,獲得國家實用新型專利證書。 “科學是第一生產(chǎn)力,豫光要想跑在前,必須科技領先。”科學和信心給了王擁軍一個奮飛的翅膀,也給了他榮譽。2006年,王擁軍成為“全國五一勞動獎章”的獲得者。這個榮譽,承載的是國家對一名現(xiàn)代冶煉工人的高度認可。
        他,走在技術創(chuàng)新的路上
        2006年4月,王擁軍從鄭州回來,帶著“全國五一勞動獎章”的激動和興奮,帶著那份現(xiàn)代冶煉工人的光榮和重任,又一頭扎到了還原爐試驗現(xiàn)場,連續(xù)7天沒有離開。通紅的爐火猶如他一顆火熱的心,他知道那些轟鳴的設備能聽到他心里向高科技沖擊的呼喊,能懂得他為豫光所擔負的那份責任和義務。
        在2003年7月,楊安國董事長提出直接還原冶煉課題后,2004年2月,王擁軍負責的分廠就成立了還原爐試驗小組,由他參與設計、主持安裝試產(chǎn)的國內(nèi)第一臺液態(tài)高鉛渣直接還原爐,歷經(jīng)臥式、豎式先后四年進行18次半工業(yè)化試驗,終于在2008年1月通過省科技成果鑒定,2008年11月16日順利運用到公司5萬噸/年還原爐工業(yè)化生產(chǎn)中和8萬噸/年熔池熔煉項目設計、建設中。被列為2008年度河南省重大攻關計劃項目、2008年度河南省工業(yè)結構調(diào)整項目、國家發(fā)改委2008年度第四批資源節(jié)約和環(huán)境保護項目,共為豫光爭取到1365萬元資助資金。此技術填補了國內(nèi)領域空白,代表了國內(nèi)鉛冶煉的發(fā)展方向,被授理國家發(fā)明專利。
        談起五年期間的還原爐試驗,王擁軍象是咀嚼著一顆酸甜苦辣都有的糖果,從臥式爐到豎式爐試驗,從天然氣、煤氣到碳粒試產(chǎn),雖然公司領導給了很大的支持,但都躲不過試驗過程中的驚心動魄。除了爐前沖渣經(jīng)常出現(xiàn)爆炸外,還有過三次大的爆炸事故。天然氣管道爆炸那次,在場的人都觸目驚心,所有的玻璃粉身碎骨,彎頭被炸飛在20米外,所幸的是沒有人員傷亡。第二次閥門爆炸聽到一聲巨響時,王擁軍剛走到鼓風爐,緊繃的神經(jīng)來不及反應,就見還原爐上的一名操作工被抬了下來。當時的心情可想而知,作為分廠廠長,試產(chǎn)戰(zhàn)場的直接指揮員,是有責任的!幸虧檢查后沒有大的問題。“那時候好多人都心怯了,包括我都有退卻的心,想想當時真的撂了挑,也就沒有今天的戰(zhàn)果。”1800個日夜,多少坎坷,多少驚險,王擁軍提到當初的還原爐試驗,忍不住感慨。 奇異的鮮花永遠開放在沒有人到過的山巔。隨著5萬噸還原爐的順利生產(chǎn),使王擁軍信心更足,膽子更大了,已經(jīng)開工建設的市重點工程8萬噸熔池熔煉還原爐項目交到他的手時,他有信心把當今最先進的氧化、還原技術聯(lián)姻在一起,創(chuàng)造出豫光直接煉鉛法,把綠色冶煉詮釋到每一塊鉛錠中,為我國的節(jié)能減排、節(jié)約資源做出豫光的貢獻。
        這些年王擁軍把整個身心給了豫光的冶煉事業(yè),對家庭他有著無限的歉疚。十年來他沒有參加過一次女兒的家長會,即使現(xiàn)在有了自己的汽車,也沒有帶著妻子出去玩過一次,每次面對妻子的關心,他都會想:“等這期工程結束了,一定好好陪家人出去玩玩。”莫名的辛酸從每個人的心中升起,就象貼心的妻子在靜靜地聆聽,溫柔地期待。 有人會問,榮譽有了,地位有了,王擁軍仍然那么兢兢業(yè)業(yè),執(zhí)著向前,他追求的是什么呢?“從勤奮的工作中體驗樂趣,在豫光的樂園中幸福生活,感謝豫光,感恩豫光,永遠不遺余力!”這就是他的回答,這就是他一步不停、走在技術創(chuàng)新路上的動力之源?。ㄔス饨疸U集團 都艷梅)

      責任編輯:劉征

      如需了解更多信息,請登錄中國有色網(wǎng):www.yemianfei8.com了解更多信息。

      中國有色網(wǎng)聲明:本網(wǎng)所有內(nèi)容的版權均屬于作者或頁面內(nèi)聲明的版權人。
      凡注明文章來源為“中國有色金屬報”或 “中國有色網(wǎng)”的文章,均為中國有色網(wǎng)原創(chuàng)或者是合作機構授權同意發(fā)布的文章。
      如需轉載,轉載方必須與中國有色網(wǎng)( 郵件:cnmn@cnmn.com.cn 或 電話:010-63971479)聯(lián)系,簽署授權協(xié)議,取得轉載授權;
      凡本網(wǎng)注明“來源:“XXX(非中國有色網(wǎng)或非中國有色金屬報)”的文章,均轉載自其它媒體,轉載目的在于傳遞更多信息,并不構成投資建議,僅供讀者參考。
      若據(jù)本文章操作,所有后果讀者自負,中國有色網(wǎng)概不負任何責任。

      国产成人无码AⅤ片观看视频,国产成人无码久久久免费AV,亚洲精品无码九九九九,日韩一级A一区无码 (function(){ var bp = document.createElement('script'); var curProtocol = window.location.protocol.split(':')[0]; if (curProtocol === 'https') { bp.src = 'https://zz.bdstatic.com/linksubmit/push.js'; } else { bp.src = 'http://push.zhanzhang.baidu.com/push.js'; } var s = document.getElementsByTagName("script")[0]; s.parentNode.insertBefore(bp, s); })();