本報(bào)訊 8月30日下午,筆者在豫光金鉛股份公司采訪時(shí),聽說該公司再生鉛廠8月份鉛合金產(chǎn)量將要突破5000噸,是去年7月份歷史最高紀(jì)錄的110%;銷量超過5500噸,同比增幅170%,產(chǎn)量和銷量雙雙創(chuàng)下自投產(chǎn)以來的最高紀(jì)錄。
　　再生鉛廠鉛合金項(xiàng)目投產(chǎn)于2008年初,由于技術(shù)的原因,當(dāng)年的產(chǎn)量只有1.5萬噸,僅僅兩年的時(shí)間,該廠去年鉛合金就達(dá)到了4.1萬噸,品種也發(fā)展到鉛銻、鉛鈣、鉛鎘等5大類56個(gè)品種,客戶包括國(guó)內(nèi)知名蓄電池企業(yè)———湖北駱駝、江蘇雙登在內(nèi)的35家。但是,因?yàn)樯a(chǎn)場(chǎng)地限制,每月的產(chǎn)量最多只有4000噸左右。是什么原因讓再生鉛廠的鉛合金產(chǎn)量發(fā)生如此大的變化?帶著好奇和疑問,筆者走進(jìn)了再生鉛廠。
　　在合金車間外,筆者看到一輛送電解鉛的運(yùn)輸車。司機(jī)師傅老李說,他專門往再生鉛廠送鉛合金的主要原料———電解鉛。8月份以前,他每天送的電解鉛都是150噸左右,可這個(gè)月突然要送200噸左右,要比平時(shí)多跑兩三趟。
　　走進(jìn)合金車間,記者看見并排的兩臺(tái)合金爐,勞保齊全的職工正在其中的一臺(tái)爐前放鉛,另外一臺(tái)爐正在上料,一切都顯得有條不紊。“以前南邊的電爐我們只做鈣母,平時(shí)很少用,現(xiàn)在我們?nèi)蒙狭?。還有3#爐,我們做完鉛銻訂單就會(huì)馬上清理生產(chǎn)鉛鈣,不會(huì)讓爐子歇上一分鐘。”忙得汗流浹背的當(dāng)班班長(zhǎng)聶乃超說。
　　在該廠合金工段辦公室,剛剛從銷售部門回來的老段長(zhǎng)吳國(guó)慶對(duì)筆者說,“從8月份開始,我們將每月3800噸的生產(chǎn)計(jì)劃增加到了5000噸。為保證生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施,我們改變過去月底考核的方式,把任務(wù)量化分解到每一天、每一班、每一鍋,如果哪一班沒有完成當(dāng)班任務(wù),必須分析原因,提出改進(jìn)措施,以每一班任務(wù)的順利完成來確保全月生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。”這時(shí),筆者看到了老吳身邊電腦上的庫存表:“當(dāng)月產(chǎn)量5098噸、當(dāng)月銷量5671噸,庫存570噸”。
　　根據(jù)老吳的介紹,筆者了解到,今年他們將原來的30噸的5#爐改造成了55噸,僅此一項(xiàng)每年就可增加產(chǎn)量8000噸。在實(shí)際生產(chǎn)中,他們特別注重生產(chǎn)工藝的緊湊性和連貫性,比如在即將放鉛前提前通知外協(xié)人員到達(dá)崗位、鉛快放完時(shí)提前開火預(yù)熱升溫、4臺(tái)爐交替熔化生產(chǎn)等。同時(shí)強(qiáng)化工藝管理,提高每批產(chǎn)品工藝配置合格率,縮短工藝時(shí)間。8月份,有效生產(chǎn)時(shí)間每天每爐相對(duì)比平時(shí)節(jié)約2至3小時(shí),平均每天都要多生產(chǎn)1至2爐產(chǎn)品。
　　“今年上半年國(guó)家對(duì)全國(guó)90%以上不符合標(biāo)準(zhǔn)的蓄電池生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了關(guān)停整頓,而我們所供應(yīng)的客戶都是一些達(dá)標(biāo)的蓄電池龍頭企業(yè),比如湖北駱駝、山東圣陽等上市公司,這些企業(yè)趁機(jī)擴(kuò)大產(chǎn)能。因此,我們要最大限度地挖掘產(chǎn)能,同時(shí)配合銷售部門做好營(yíng)銷服務(wù),用一流的產(chǎn)品質(zhì)量擴(kuò)大鉛合金的市場(chǎng)占有率,為公司創(chuàng)造更多的效益!”采訪結(jié)束時(shí),再生鉛廠副廠長(zhǎng)郭占金躊躇滿志地對(duì)筆者說。