降耗，優(yōu)化成本推動企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈完善
　　鋁是高耗能工業(yè)，被業(yè)內(nèi)人士譽為“電老虎”。電力成本在中國原鋁成本中約占40%,每生產(chǎn)一噸電解鋁要消耗大約15000千瓦時。
　　所以在這個行業(yè)，每在電上邁出一小步，對企業(yè)來說都是一大步。
　　降成本，蘭鋁人自然不能放過這只“電老虎”。他們持續(xù)優(yōu)化工藝技術、降低電解槽平均電壓，從而，進一步降低電耗、降低成本。6月份，公司原鋁電耗每噸由年初的14385.8千瓦時降到13898.5千瓦時，比中鋁總部每噸考核指標降低了501.5千瓦時。僅此一項，全年降低成本數(shù)千萬元。
　　為了降低電耗成本，蘭鋁人不惜巨資，上馬300MW自備發(fā)電機組3臺，年發(fā)電能力60億千瓦時。公司積極與電力部門溝通，爭取政策支持，同時，進一步降低電煤消耗，力爭多發(fā)滿供，發(fā)電成本降低了0.07元左右。常人不看在眼里的7分錢，卻能為每噸原鋁節(jié)約成本上千元，按公司年產(chǎn)原鋁45萬噸計算，每年降本增效4億多元。
　　鋁電一體化生產(chǎn)，不僅為公司獲得了穩(wěn)定、充足的電力供應，更重要的是，具備了國內(nèi)同類鋁業(yè)公司無可比擬的低成本競爭優(yōu)勢。
　　節(jié)約，讓成本意識改變員工觀念
　　作為一家資產(chǎn)總額超過百億元的企業(yè)，面臨嚴峻的經(jīng)濟形勢，蘭鋁人咬定成本不放松。降低成本，中鋁蘭州分公司首先從轉(zhuǎn)變心態(tài)開始。
　　今年中鋁蘭州分公司決定以輪崗的形式降低人工成本。剛開始大家難以接受，作為一家資產(chǎn)總額超過百億元的國有企業(yè)，建廠至今，員工的工資從來就沒有減發(fā)過。
　　在共同經(jīng)歷了長達7個月的虧損后，與企業(yè)共同感受這場國際金融危機嚴寒的煎熬與考驗后，現(xiàn)在大家基本上都能坦然接受。都感到作為蘭鋁的一員，與企業(yè)的生存相比，個人的損失就微不足道。如果企業(yè)讓市場淘汰了，那么員工將一無所有。
　　從而，讓蘭鋁人更加凝聚起來，為共同的生存目標，盡職盡責地節(jié)約每一分錢、每一顆螺絲釘，為企業(yè)增加一分分的效益。
　　面對生存危機，今年公司開展向一個百分點要效益活動，決不放過任何細微生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從一度電，一分錢，甚至到一個零配件。
　　公司用于生產(chǎn)的主要設備多功能天成軌道，往常聘請外國專家或外委維修，費用高昂。今年，機修廠主動接手承擔維修，僅此一項每年節(jié)約80萬元。其他像氣缸、閥門和除塵電機等常用的零配件，也是能修不換，能替不買。僅前6個月，公司降低維修成本上百萬元，修舊利廢節(jié)約費用191萬元。
　　降低成本，蘭鋁人盯得不僅僅是一個環(huán)節(jié)，一個車間，而是全方位的，包括精簡會議和控制差旅費用，加強資金管理，加快產(chǎn)品銷售降低庫存。細扣每一個生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)，為蘭鋁帶來了上千萬元的增效。
　　一系列細微的變化中，蘭鋁人最大的是心態(tài)變化，他們懂得了如何成為現(xiàn)代企業(yè)的一員。
　　成本的大幅度下降，大大緩解了蘭鋁人的生存危機。加之國儲鋁政策的推動，今年4月份，公司一舉擺脫了此前連續(xù)虧損的困境，實現(xiàn)了1018萬元的盈利。雖然5月份出現(xiàn)反復，但6月份繼續(xù)實現(xiàn)盈利，在全行業(yè)依舊低迷的情況下，率先出現(xiàn)復蘇的跡象。
　　中鋁蘭州分公司總經(jīng)理李寧認為，雖然國際金融危機遲早都會過去，但教訓遠比危機重要，痛定反思，化危為機，找到科學理性的生存方式，才能應對未來更大的挑戰(zhàn)。
　　一項最簡單的成本學原理的生動詮釋，卻留給了我們相當深刻的啟示。

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