當(dāng)前，能源緊缺、環(huán)境惡化與經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間的矛盾日益突出。堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，構(gòu)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的“兩型”社會(huì)，走可持續(xù)發(fā)展之路，是黨的“十七”大提出的一項(xiàng)重要戰(zhàn)略決策，也是人類社會(huì)發(fā)展的必然選擇。
　　國(guó)大公司從企業(yè)與社會(huì)、環(huán)境的和諧發(fā)展出發(fā)，以提高資源利用率、減少?gòu)U棄物排放和實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)為目標(biāo)，積極開展新技術(shù)、新工藝、新成果的開發(fā)應(yīng)用，努力探索和實(shí)踐實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)與效益同步發(fā)展的新路子，使企業(yè)步入了科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的發(fā)展軌道。

　　發(fā)展精細(xì)冶煉 挑戰(zhàn)綜合利用極限
　　近年來，隨著黃金礦山企業(yè)兼并重組步伐的加快，黃金冶煉原料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，原料成份的復(fù)雜性也日趨明顯。無論是內(nèi)在發(fā)展的要求，還是外部環(huán)境的壓力，都在激勵(lì)著國(guó)大公司充分利用礦產(chǎn)資源，廣泛開展資源循環(huán)利用方面的探索。
　　在技術(shù)創(chuàng)新的推動(dòng)下，國(guó)大公司從資源綜合回收和產(chǎn)業(yè)鏈延伸入手，不斷加大循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展力度，挑戰(zhàn)資源綜合回收極限。
　　2004年，國(guó)大公司利用自主研發(fā)的兩段焙燒和余熱發(fā)電技術(shù)，投資1.5億元建設(shè)20萬(wàn)噸硫酸及6000kw/h余熱發(fā)電項(xiàng)目，利用氰化尾渣中的硫進(jìn)行制酸，將硫酸制造過程中產(chǎn)生的廢熱，通過余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽并推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，年可處理氰化廢渣25萬(wàn)噸，年生產(chǎn)硫酸20萬(wàn)噸，發(fā)電4000萬(wàn)千瓦，副產(chǎn)鐵紅18萬(wàn)噸。
　　2005年，國(guó)大公司以與捷克薩菲納合資為突破口，投資5000萬(wàn)元興建國(guó)大薩菲納高新技術(shù)環(huán)保精煉項(xiàng)目，通過引進(jìn)捷克先進(jìn)的金銀精煉及深加工技術(shù)，進(jìn)行金銀精煉和貴金屬深加工，生產(chǎn)金絲、金鹽、銀鹽、銀粉等高附加值產(chǎn)品，進(jìn)一步拉長(zhǎng)了黃金冶煉產(chǎn)業(yè)鏈條。
　　2007年，國(guó)大公司建成了日處理能力達(dá)1000噸的尾渣多元素綜合回收工程，對(duì)冶煉尾渣中的金、銀、銅、鉛、鋅等有價(jià)元素進(jìn)行回收，對(duì)回收后的尾渣進(jìn)一步處理，生產(chǎn)出高品位的硫精礦作為硫酸廠的原料，制酸后的燒渣經(jīng)加工制作球團(tuán)做成鐵精砂出售給鋼鐵廠，為國(guó)家節(jié)約了進(jìn)口鐵精礦。
　　2009年5月，國(guó)大公司總投資1.58億元的提金尾渣綜合利用項(xiàng)目順利建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目為新增建處理28萬(wàn)噸/年提金尾渣綜合利用、化工為一體的綜合回收系繞，主要技術(shù)源于公司自主產(chǎn)權(quán)和專利技術(shù)，多項(xiàng)工藝技術(shù)獲得了國(guó)家和行業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)，被列入2007年資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)第五批國(guó)債項(xiàng)目。
　　經(jīng)過持續(xù)改進(jìn)和不斷創(chuàng)新，國(guó)大公司練就了成熟的多元素回收技術(shù)，使傳統(tǒng)黃金冶煉在企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益中所占的比重不斷降低，資源綜合利用帶來的效益不斷提高，占到了公司經(jīng)濟(jì)效益的70%以上。

　　開展循環(huán)利用，從“三廢”中再生資源
　　國(guó)大公司從再生產(chǎn)全過程出發(fā)，將每一套生產(chǎn)系統(tǒng)綜合回收后的廢渣、廢氣、廢水作為一種再生資源來對(duì)待，通過不斷探索新工藝，運(yùn)用新技術(shù)，狠抓內(nèi)部循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了從“三廢”中再生資源、二次綜合回收和“三廢”零排放。
　　針對(duì)國(guó)內(nèi)外冶煉廢渣中含有的少量有價(jià)元素，公司通過實(shí)施提金尾渣綜合利用和綜合利用低品位共伴金礦兩個(gè)項(xiàng)目，對(duì)冶煉廢渣進(jìn)行二次回收利用，綜合回收其中的金、銀、銅、硫、砷等多種有價(jià)元素，對(duì)生產(chǎn)過程中廢水循環(huán)利用，廢氣進(jìn)行余熱發(fā)電，廢渣用來制作建材，真正實(shí)現(xiàn)了對(duì)精礦資源的“吃干榨凈”。
　　隨著硫酸發(fā)電項(xiàng)目的建成投產(chǎn)，國(guó)大公司在利用尾渣制酸、余熱發(fā)電的同時(shí)，把廢熱利用作為促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排的重要課題，通過對(duì)原供暖管路進(jìn)行改造，利用高溫蒸汽和循環(huán)水取代燃煤鍋爐為生產(chǎn)區(qū)和家屬區(qū)統(tǒng)一供暖，為電解銅生產(chǎn)車間的銅液加熱升溫，提高了銅的回收率，年節(jié)約用煤2000多噸。
　　作為膠東地區(qū)重要的硫酸生產(chǎn)廠家，國(guó)大公司年生產(chǎn)硫酸40萬(wàn)噸，而每生產(chǎn)一噸硫酸，就會(huì)產(chǎn)生80～100公斤的廢稀硫酸，公司每年需要中和處理的廢酸達(dá)4萬(wàn)多噸。經(jīng)過可行性論證，國(guó)大公司利用尾渣多元素回收工藝消化吸收來自硫酸生產(chǎn)所排放的廢稀硫酸，不僅為廢稀硫酸找到了好去處，節(jié)約了企業(yè)自身的硫酸用量；而且減少了污水治理成本，節(jié)約了生產(chǎn)用水。
　　為提高水的利用效益，國(guó)大公司投資500萬(wàn)元引進(jìn)戈?duì)柲み^濾技術(shù)，建設(shè)了一套日處理能力1500噸的污水處理系統(tǒng)，全公司的生產(chǎn)廢水經(jīng)過處理后，作為調(diào)漿、洗滌等工序的生產(chǎn)用水全部返回生產(chǎn)系統(tǒng)，不但減少了水的需求量，緩解了用水壓力，而且整個(gè)水資源經(jīng)過“利用--處理--再利用--再處理--再循環(huán)”的半封閉循環(huán)，達(dá)到了“零”排放。在處理和循環(huán)利用的過程中，廢水中微量的金、銀、銅等有價(jià)元素也被進(jìn)一步回收。

　　建設(shè)“一廠兩區(qū)”，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
　　2010年，根據(jù)招遠(yuǎn)市委市政府提出的“吸引市外金精礦來招冶煉，積極開展多元素回收，大力開發(fā)共伴生礦，跟進(jìn)拓展冶煉領(lǐng)域，打造全國(guó)乃至世界一流的黃金冶煉生產(chǎn)基地”的總體要求，國(guó)大公司在戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面進(jìn)行積極探索，提出并制定了“一廠兩區(qū)”振興規(guī)劃的宏偉目標(biāo)。
　　所謂“一廠”，就是投入一定資金，對(duì)現(xiàn)有廠區(qū)進(jìn)行技術(shù)改造，提升現(xiàn)代化裝備水平，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)整體升級(jí)。所謂“兩區(qū)”，就是籌劃建設(shè)冶煉公司自主創(chuàng)新工業(yè)新區(qū)和中小型生態(tài)工業(yè)園區(qū)。
　　冶煉公司自主創(chuàng)新工業(yè)新區(qū)作為“一廠兩區(qū)”振興規(guī)劃的一部分，總占地約500畝，新區(qū)中項(xiàng)目均突出“戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型與結(jié)構(gòu)優(yōu)化”這一主題，其中10萬(wàn)噸/年綜合利用低品位多元素項(xiàng)目以處理各種黃金冶煉尾渣、有色冶煉尾渣為主的環(huán)保型循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，年處理各種尾渣10萬(wàn)噸；30萬(wàn)噸/年含銀低品位鋅礦冶煉項(xiàng)目是一個(gè)由黃金行業(yè)向鋅有色行業(yè)轉(zhuǎn)型的項(xiàng)目，該項(xiàng)目以低品位鋅礦為原料，采用氰化、回轉(zhuǎn)窯焙燒和濕法煉鋅等技術(shù)，年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋅錠3萬(wàn)噸；20萬(wàn)噸/年S-NPK復(fù)合肥項(xiàng)目既是一個(gè)發(fā)展硫酸下游產(chǎn)業(yè)的項(xiàng)目，是一個(gè)由冶煉行業(yè)向化工行業(yè)轉(zhuǎn)型的項(xiàng)目，年消化硫酸20萬(wàn)噸。中小型生態(tài)工業(yè)園區(qū)建設(shè)，主要是根據(jù)政府規(guī)劃和企業(yè)發(fā)展需要，對(duì)現(xiàn)在的煙臺(tái)隆橡葡萄釀酒有限公司進(jìn)行搬遷，原酒廠場(chǎng)地用于房地產(chǎn)開發(fā)。
　　國(guó)大公司“一廠兩區(qū)”振興規(guī)劃，計(jì)劃總投資12億元，建設(shè)周期3年。目前，園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作正有計(jì)劃、有步驟地順利推進(jìn)，預(yù)計(jì)今年下半年可以開工建設(shè)。新區(qū)建成投產(chǎn)后，將增加銷售收入20億元。
　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推動(dòng)國(guó)大公司產(chǎn)業(yè)鏈條不斷向著更深層次延伸。目前，公司已經(jīng)形成了以黃金冶煉、陰極銅冶煉、硫酸化工為主體的三大產(chǎn)業(yè)集群?？茖W(xué)發(fā)展之路引領(lǐng)國(guó)大公司在資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域中高速前行。