在“降本增效”的關(guān)鍵時期，精鋅冶煉廠按公司部署，制定“降本增效”措施。從提升經(jīng)濟(jì)定額水平、強(qiáng)化設(shè)備管理等方面，深入開展“降本增效”工作。降本增效以提升技術(shù)定額水平為主線，科學(xué)降低生產(chǎn)成本。
　　降低渣含鋅，提高蒸鋅回收率。降低渣含鋅是保障冶煉廠回收率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，他們通過重點(diǎn)抓好洗煤配比，強(qiáng)化制團(tuán)系統(tǒng)配料，保證合理的配煤比和碳倍數(shù)；加強(qiáng)制團(tuán)系統(tǒng)操作，狠抓濕團(tuán)質(zhì)量，穩(wěn)定排出壓力，根據(jù)渣含鋅情況和爐體狀況，合理調(diào)整蒸餾爐料量，確保渣含鋅控制在1％以下；加強(qiáng)物料取樣工作，蒸餾系統(tǒng)強(qiáng)化監(jiān)稱和物料取樣工作，保證物料的數(shù)量和品位真實準(zhǔn)確；減少中間物料損失，鋅粉和鋅渣子在運(yùn)輸過程中。要實行封閉式運(yùn)輸，減少含鋅物料泄漏與飛揚(yáng)，干物料及時淋水增濕，減少配料和運(yùn)輸過程中造成的飛揚(yáng)損失：所有收塵設(shè)施要在良好的狀態(tài)下運(yùn)行，嚴(yán)格對各種收塵量進(jìn)行計量考核，確保煙塵排放24小時達(dá)標(biāo)。
　　強(qiáng)化基礎(chǔ)操作，降低精鋅單耗。精鋅冶煉廠通過繼續(xù)執(zhí)行停提溫爐措施，減少提溫爐的氧化造渣，月造渣15噸／個，共2個提溫爐，每月減少造渣30噸，可降精鋅單耗3公斤，同時禁止明鋅下樓和外帶。降低中間產(chǎn)品鋅品位，提高硬鋅的含鐵品位。即由15％提到18％，每噸硬鋅可減少鋅量損失166公斤，每月可減少鋅量損失16.6噸，可降精鋅單耗1.6公斤。在撈取硬鋅過程中，加強(qiáng)硬鋅的擠壓，每噸可減少鋅量損失100公斤，每月可減少鋅量損失10噸，可降精鋅單耗1公斤。加強(qiáng)加料操作，確保料量連續(xù)均勻準(zhǔn)確，從而減少冷凝器底座放氣，每次可減少鋅量損失125公斤，每月可減少鋅量損失12.5噸，可降精鋅單耗1.25公斤；嚴(yán)格控制熔化爐、精煉爐大小池溫度，可少造鋅渣15噸，降精鋅單耗1.2公斤。
　　降低物料結(jié)存，盤活占用資金。他們將嚴(yán)抓團(tuán)礦質(zhì)量，精細(xì)化崗位操作，隨時關(guān)注蒸餾系統(tǒng)工藝條件，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下，逐步提高返回物配比，積極組織各車間清理現(xiàn)場積壓物料，減少結(jié)存常數(shù)，降低物料結(jié)存量。積極配合公司組織外來低品位雜料進(jìn)系統(tǒng)使用，減輕公司壓力。
　　細(xì)化崗位操作，降低中塊煤單耗。加強(qiáng)崗位操作，合理使用煤氣。將爐、塔各種溫度指標(biāo)控制在工藝卡片所要求的范圍內(nèi)，降低廢氣溫度和負(fù)壓指標(biāo)，蒸一車間負(fù)壓指標(biāo)控制在300～350Pa，蒸二車間負(fù)壓指標(biāo)控制在200～220Pa。蒸餾熱工上廢溫度由850～1080'℃降至850～1050℃，精餾車間廢氣溫度指標(biāo)由600～8000℃降至600～7000℃。杜絕煤氣過剩與大負(fù)壓操作造成的煤氣浪費(fèi)，加強(qiáng)煤氣車間操作，嚴(yán)格控制煤氣渣含碳，在冶煉廠內(nèi)部停爐、停塔或負(fù)荷降低的情況下，減少煤氣發(fā)生爐開動臺數(shù)。
　　加大考核力度，降低水源消耗。在冶煉廠范圍內(nèi)，實現(xiàn)內(nèi)部用水完全閉路循 環(huán)，避免水源流失。嚴(yán)格考核生活用水，嚴(yán)禁用烏金塘水補(bǔ)充。蒸二車間加強(qiáng) 日常水量控制，減少鍋爐排污、降溫塔、焦結(jié)托梁水外排量，外排水入鍋底坑后開砂泵回收，杜絕外排。
　　目前，精鋅冶煉廠生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，職工信心倍增。大家紛紛表示要解放思想、轉(zhuǎn)變觀念、迎難而上，為公司降本增效做出積極貢獻(xiàn)。