企業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，任何變革的成功都在于信念的堅(jiān)定和行動(dòng)的堅(jiān)持。
　　今年6月份，麥肯錫專家和中鋁運(yùn)營轉(zhuǎn)型骨干相繼撤離。“這三個(gè)月我們到底學(xué)到了多少本事？能不能依靠自身力量把運(yùn)營轉(zhuǎn)型堅(jiān)持做下去、做出成果？”華澤鋁電董事長、總經(jīng)理王全家明確要求：“把運(yùn)營轉(zhuǎn)型作為貫穿下半年工作的主線，全方位持續(xù)深入開展下去，降消耗創(chuàng)效益為企業(yè)發(fā)展增添后勁。”
　　沒有熱烈的渲染，一場(chǎng)深化運(yùn)營轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)役悄然打響。
　　華澤鋁電深化運(yùn)營轉(zhuǎn)型的成效如何？筆者近日走進(jìn)炭素廠進(jìn)行采訪。
　　既能讓工作輕松又能獲得獎(jiǎng)勵(lì)，何樂而不為？
　　9月5日16時(shí)30分，成型車間一名員工在混捏機(jī)自主維護(hù)看板上端端正正貼上了一個(gè)問題標(biāo)簽。貼完后他退后兩步看了又看，然后美滋滋地離開了。他高興的原因有兩個(gè)：一是他發(fā)現(xiàn)了一個(gè)別人一直都沒有發(fā)現(xiàn)的問題，這將對(duì)提升設(shè)備效率產(chǎn)生積極影響；二是他有可能為此獲得獎(jiǎng)勵(lì)。
　　華澤鋁電承擔(dān)著設(shè)備自主維護(hù)和業(yè)績對(duì)話兩個(gè)CBS重點(diǎn)模塊的建設(shè)任務(wù)。而華澤鋁電的設(shè)備自主維護(hù)最早就是以炭素廠殘極壓脫機(jī)自主維護(hù)系統(tǒng)為試點(diǎn)，在華澤鋁電運(yùn)營轉(zhuǎn)型第一輪5個(gè)階段工作結(jié)束時(shí)，炭素廠按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在6個(gè)車間（站）分別確定了一臺(tái)主要設(shè)備，以點(diǎn)帶面，逐步推廣設(shè)備自主維護(hù)工作。
　　他們嚴(yán)格按照設(shè)備自主維護(hù)的3個(gè)階段7個(gè)步驟，制定自主維護(hù)手冊(cè)，為各車間統(tǒng)一制作了自主維護(hù)管理看板，統(tǒng)一格式，規(guī)范內(nèi)容，一目了然。有了這個(gè)看板，任何人只要發(fā)現(xiàn)問題都可以往上面貼標(biāo)簽，當(dāng)班能解決的問題當(dāng)班解決，解決不了的由班長逐級(jí)向上反映，直到問題解決后才能將標(biāo)簽揭下來留存。
　　為了保證自主維護(hù)系統(tǒng)的推行效果，炭素廠要求各車間分別制定自主維護(hù)管理制度，實(shí)行車間主任第一責(zé)任人制，每周至少對(duì)所有問題標(biāo)簽的處理情況進(jìn)行一次全面檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，納入績效考核。為了調(diào)動(dòng)員工查找問題的積極性，炭素廠還制定了查找問題獎(jiǎng)勵(lì)制度，員工每貼一個(gè)問題標(biāo)簽，車間就要根據(jù)問題大小給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。
　　這樣一來，這7張自主維護(hù)看板上幾乎每班都有新的問題標(biāo)簽，設(shè)備的運(yùn)行效率就自然而然地提上去了。
　　站在澆鑄站設(shè)備自主維護(hù)管理看板面前，組裝車間職工高興地對(duì)筆者說：“設(shè)備問題找得越多，運(yùn)行效率就越高，我們的工作就越輕松，而且還有獎(jiǎng)勵(lì)！何樂而不為？”
　　既提質(zhì)量又降消耗，內(nèi)部效益提上去了
　　每周的運(yùn)營轉(zhuǎn)型總結(jié)計(jì)劃雷打不動(dòng)，每周的運(yùn)營轉(zhuǎn)型檢查雷打不動(dòng)，每月的運(yùn)營轉(zhuǎn)型階段點(diǎn)評(píng)雷打不動(dòng)……炭素廠的運(yùn)營轉(zhuǎn)型在堅(jiān)持中迎來了收獲：今年以來，炭素廠運(yùn)營轉(zhuǎn)型產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)200萬元左右；和上半年相比，陽極質(zhì)量指標(biāo)和消耗指標(biāo)出現(xiàn)大幅提升：陽極灰分降低40%，陽極電阻率一級(jí)品提高20%，真比重提高了0.03克/立方厘米；石油焦單耗每噸降低10千克，天然氣單耗每噸降低20標(biāo)立方，動(dòng)力電單耗每噸降低10千瓦時(shí)。
　　轉(zhuǎn)型后內(nèi)部效益提升了多少？這是衡量運(yùn)營轉(zhuǎn)型成果的重要指標(biāo)。決定這個(gè)指標(biāo)的關(guān)鍵因素有哪些？炭素廠打開了“問題樹”，啟動(dòng)了頭腦風(fēng)暴，把成百上千個(gè)影響因素最終歸結(jié)為提升質(zhì)量與降低消耗兩大方面。圍繞這兩個(gè)方面在運(yùn)營轉(zhuǎn)型項(xiàng)目追蹤表上規(guī)劃了85項(xiàng)改善舉措。
　　為了保證措施的落實(shí)，炭素廠把提升陽極質(zhì)量作為打造行業(yè)標(biāo)桿單位的突破口，召開了動(dòng)員大會(huì)，制定了責(zé)任制一覽表和專項(xiàng)考核辦法，確定了每周三、四、五碰頭會(huì)議制度，每周編印三期工作簡(jiǎn)報(bào)，推動(dòng)陽極質(zhì)量實(shí)現(xiàn)大的跨越。
　　但是，他們并沒有僅僅局限于這85項(xiàng)改善措施，而是決心站在炭素技術(shù)前沿，把自身存在的缺陷徹底找出來，把同行先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)廣泛吸收進(jìn)來。于是，他們把國內(nèi)炭素行業(yè)知名專家王平甫請(qǐng)進(jìn)廠，指導(dǎo)技術(shù)團(tuán)隊(duì)逐一梳理論證工藝流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，專門策劃了《提升陽極質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)方案》，進(jìn)一步細(xì)化了125項(xiàng)攻關(guān)措施。王平甫專家還對(duì)技術(shù)骨干和管理干部進(jìn)行了5場(chǎng)培訓(xùn)，增長了大家的見識(shí)。炭素實(shí)施組組長郭威立說：“運(yùn)營轉(zhuǎn)型的工具方法不但要真正掌握，活學(xué)活用，而且還要結(jié)合實(shí)際，豐富載體，這樣才能取得實(shí)效。”
　　運(yùn)營轉(zhuǎn)型的效果和價(jià)值到底怎么樣？基層員工的回答最樸實(shí)也最能說明問題：“運(yùn)營轉(zhuǎn)型有用、實(shí)用、好用，我們感覺已經(jīng)離不開它了，就讓它在我們單位生根、發(fā)芽、開花、結(jié)果吧！”