近年來，我國再生有色金屬產(chǎn)量增長速度明顯加快，技術(shù)裝備和節(jié)能環(huán)保水平不斷上升，金屬熔煉回收率有較大提高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步改善，產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了整體快速發(fā)展，成為我國有色金屬工業(yè)的重要組成部分，為我國經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展做出了積極貢獻(xiàn)。目前，我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入了發(fā)展繼續(xù)加快、產(chǎn)業(yè)亟待升級的關(guān)鍵時期。

　　產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速節(jié)能減排顯著
　　產(chǎn)量快速增長，為經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供重要資源
　　1949年~2010年我國共生產(chǎn)再生有色金屬5144萬噸，其中“十一五”期間共生產(chǎn)2885萬噸，占新中國60年再生有色金屬總產(chǎn)量的56％。2010年主要再生有色金屬產(chǎn)量775萬噸，同比增長22.4％，占當(dāng)年10種有色金屬產(chǎn)量比例達(dá)到24.7%，我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成相當(dāng)規(guī)模。

　　區(qū)域分布逐步優(yōu)化，產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)大
　　“十一五”期間，進(jìn)口再生資源加工園區(qū)和國內(nèi)回收集散基地的數(shù)量和規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，管理和配套服務(wù)設(shè)施日趨完善。目前，已形成珠江三角洲、長江三角洲、環(huán)渤海地區(qū)和成渝經(jīng)濟(jì)區(qū)等重點產(chǎn)業(yè)集群及多個“城市礦產(chǎn)”示范基地，并有產(chǎn)能65萬噸的再生鋁企業(yè)、40萬噸的再生銅企業(yè)、20萬噸以上的再生鉛企業(yè)，一大批年產(chǎn)5萬噸以上的再生金屬企業(yè)也逐步發(fā)展起來。

　　產(chǎn)業(yè)升級加快，發(fā)展能力增強(qiáng)
　　我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)通過大規(guī)模技術(shù)改造，先后淘汰了一批落后的生產(chǎn)工藝，使拆解和熔煉技術(shù)裝備水平上了一個新臺階。同時，再生有色金屬企業(yè)積極實施自主創(chuàng)新，開發(fā)新技術(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，有效控制生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展層次，并開始高度關(guān)注企業(yè)管理及資本運作水平的提高，逐步實現(xiàn)從作坊式生產(chǎn)向現(xiàn)代化經(jīng)營的轉(zhuǎn)變。

　　節(jié)能減排效益顯著
　　“十一五”期間，我國再生有色金屬產(chǎn)量2885萬噸，與原生金屬相比，節(jié)能5640.6萬噸標(biāo)煤，節(jié)水64億立方米，減少固廢排放57.3億噸，減少二氧化硫排放191.4萬噸，為我國有色金屬工業(yè)的節(jié)能減排做出重大貢獻(xiàn)。

　　有力擴(kuò)大了就業(yè)
　　再生有色金屬產(chǎn)業(yè)在我國是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，從事廢有色金屬回收、分類、拆解、冶煉、加工利用的企業(yè)眾多，根據(jù)單位產(chǎn)品勞動力消耗推算，我國再生有色金屬行業(yè)吸納約150多萬人就業(yè)，成為促進(jìn)就業(yè)、改善民生、穩(wěn)定社會的重要領(lǐng)域。

　　行業(yè)發(fā)展迫切需要技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級
　　再生有色金屬產(chǎn)業(yè)近年來取得了可喜的成績，但這一產(chǎn)業(yè)還很年輕，仍然存在較多的問題與不足，如產(chǎn)業(yè)集中度普遍較低，先進(jìn)產(chǎn)能競爭力弱，政策體系不夠完善，企業(yè)經(jīng)營管理需進(jìn)一步規(guī)范，等等。尤其在科技方面，該產(chǎn)業(yè)的工藝技術(shù)、生產(chǎn)效率、綜合能耗、污染物排放、資源回收利用效率和水平等關(guān)鍵指標(biāo)與發(fā)達(dá)國家差距明顯。
　　拆解環(huán)節(jié)，目前廢銅、鋁線纜的預(yù)處理大多先由人工分類，然后使用半機(jī)械化處理；大中型廢電機(jī)、變壓器多用手工和簡單工具拆解，小型廢電機(jī)采用機(jī)械化破碎、手工分選，或完全采用手工拆解分選，機(jī)械化程度較低。
　　熔煉環(huán)節(jié)，再生銅、鋁、鉛三大品種目前均采用反射爐熔煉，爐型大小不一，良莠不齊，其產(chǎn)品質(zhì)量、回收率、能耗也有較大差異，配套環(huán)保手段及效果也相差甚遠(yuǎn)。冶煉過程中防控二噁英的工藝、技術(shù)和設(shè)備雖有一些進(jìn)展，但仍需深入研發(fā)。眾多中小企業(yè)檢測設(shè)施不完備甚至缺失，過程控制缺乏實效。
　　研發(fā)環(huán)節(jié)，再生有色金屬企業(yè)研發(fā)力量普遍薄弱，許多設(shè)備和技術(shù)只是簡單模仿，難以開發(fā)和消化吸收先進(jìn)技術(shù)，多數(shù)再生有色金屬產(chǎn)品仍處于低檔次低附加值水平，缺乏競爭力。
　　總體來看，我國再生有色金屬行業(yè)仍以中小企業(yè)居多，提高集約化程度、加快產(chǎn)業(yè)升級的任務(wù)仍然繁重，必須加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步的步伐，推動再生有色金屬行業(yè)健康、可持續(xù)發(fā)展。
　　當(dāng)前，國家正在從培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的高度著力引導(dǎo)再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。從組織開展“城市礦產(chǎn)”示范基地建設(shè)，到三部委聯(lián)合發(fā)布《再生有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計劃》，一系列扶持政策的陸續(xù)出臺，為再生有色金屬產(chǎn)業(yè)升級和科技進(jìn)步提供了強(qiáng)大的推動力。

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