中國鈦工業(yè)起步于20世紀(jì)50年代。1956年國家把鈦當(dāng)作戰(zhàn)略金屬列入了12年發(fā)展規(guī)劃，1958年在撫順鋁廠實現(xiàn)了海綿鈦工業(yè)試驗，成立了 中國第一個海綿鈦生產(chǎn)車間，60至70年代，在國家統(tǒng)一規(guī)劃下，先后建設(shè)了以遵義鈦廠為代表的10余家海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，建設(shè)了以寶雞有色金屬加工廠為代表 的數(shù)家鈦材加工企業(yè)。
　　1980年前后，我國海綿鈦產(chǎn)量達(dá)到2800噸。然而，由于鈦材高價位限制了鈦的推廣和應(yīng)用，鈦加工材的產(chǎn)量僅為200噸左右，致使我國鈦工業(yè) 陷入困境。在這種情況下，國務(wù)院于1982年7月成立了跨部委的全國鈦應(yīng)用推廣領(lǐng)導(dǎo)小組，專門協(xié)調(diào)鈦工業(yè)的發(fā)展事宜，促成了20世紀(jì) 80年代至90年代初期我國鈦工業(yè)快速平穩(wěn)發(fā)展的良好局面。
　　目前，我國鈦工業(yè)還存在一些問題?！吨袊a(chǎn)經(jīng)新聞》記者通過幾個月來的調(diào)查采訪，對產(chǎn)業(yè)內(nèi)部問題做出了系統(tǒng)的梳理。
　　首先，鈦產(chǎn)品質(zhì)量存在缺陷。
　　鈦產(chǎn)品質(zhì)量不足大體上表現(xiàn)在海綿鈦質(zhì)量較低和高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)比例較小兩個方面。
　　數(shù)據(jù)顯示，我國零級海綿鈦的生產(chǎn)比例是40%，日本和俄羅斯生產(chǎn)零級海綿鈦的比例是70%;2009年遵義鈦廠生產(chǎn)的“95”海綿鈦產(chǎn)量是 1000噸左右，占其生產(chǎn)總量的8%至10%，俄羅斯生產(chǎn)“95”海綿鈦的比例是30%至40%;我國還不能批量生產(chǎn)“90”海綿鈦，俄羅斯生產(chǎn)“90” 海綿鈦的比例是20%至30%，由此可見，我國高品質(zhì)海綿鈦生產(chǎn)比例之小。
　　鈦加工材質(zhì)量存在缺陷。從航空業(yè)反饋回來的信息來看，我國鈦加工材主要問題是批次不穩(wěn)定、表面有缺陷，質(zhì)量有偏差。
　　其次，鈦產(chǎn)品的部分品種有重大缺項。
　　近年來，國際上海洋石油開采使用大型鈦擠壓管材的趨勢也比較明顯，但我國目前還不能生產(chǎn)大型擠壓型材和管材。2008年我國還進(jìn)口鈦加工材6000噸，其中進(jìn)口鈦焊管3322噸，進(jìn)口鈦薄板約1000噸。這是因為我國的鈦產(chǎn)品品種單一，部分產(chǎn)品無法生產(chǎn)。
　　我國大多鈦產(chǎn)品和項目都是跟蹤國外，自主創(chuàng)新的產(chǎn)品很少。比如，體育休閑領(lǐng)域的鈦用量非常大，國外在項鏈等休閑日用品上的鈦應(yīng)用也非常活躍，而 我國則是來料加工或逐步跟蹤國外;我國合金材料的品種比較多，但是缺乏對某種新材料比較系統(tǒng)的研究。換言之，我國對新合金系統(tǒng)的自主研究與應(yīng)用數(shù)據(jù)的積累 還不夠，這是一個系統(tǒng)的差距。
　　除了鈦產(chǎn)品本身存在的一些問題外，鈦工業(yè)生產(chǎn)帶來的環(huán)境問題也日益突出。海綿鈦是一個高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè)，海綿鈦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境 的影響主要為氯化尾氣，破碎系統(tǒng)粉塵及生產(chǎn)裝置無組織排放對環(huán)境空氣的影響。由于廢氣中的主要污染物均為有毒有害氣體，一旦超標(biāo)排放就會對周圍環(huán)境空氣、 土壤造成影響。海綿鈦生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水主要為含酸廢水，若不進(jìn)行處理，將對水環(huán)境造成污染。
　　另外，我國的鈦工業(yè)目前還存在產(chǎn)能過剩的問題。記者在寶雞采訪時發(fā)現(xiàn)，寶雞鈦加工企業(yè)產(chǎn)品還處于低端水平，高科技、高附加值產(chǎn)品寥寥無幾。一些 小型的民營企業(yè)存在盲目跟風(fēng)的現(xiàn)象。這樣就造成一些項目重復(fù)上馬、產(chǎn)能過剩的局面。以鈦熔煉為例，經(jīng)過3年的快速增長，寶雞民營鈦工業(yè)的熔煉能力達(dá)到年產(chǎn) 鈦及鈦合金錠3至5萬噸的生產(chǎn)能力。但受到國際金融危機(jī)的影響，需求不足產(chǎn)能過剩，部分熔煉企業(yè)設(shè)備關(guān)停，部分企業(yè)面臨生存危機(jī)。全年的鈦錠生產(chǎn)量僅為熔 煉能力的30%至40%。作為主管部門，寶雞市工信局多次深入鈦加工企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，對民營鈦加工企業(yè)進(jìn)行引導(dǎo)，促使鈦熔煉領(lǐng)域向大型化高科技方向發(fā)展。
　　綜觀中國鈦工業(yè)的發(fā)展歷程，我們看到，中國鈦工業(yè)產(chǎn)業(yè)素質(zhì)與效率的提高已迫在眉睫。中國鈦工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級刻不容緩。
　　調(diào)結(jié)構(gòu)控產(chǎn)能，鈦產(chǎn)業(yè)五年發(fā)展指標(biāo)確定
　　近日，在“第十二屆世界鈦會”上獲悉，“十二五”期間，我國鈦行業(yè)將大力推動科技進(jìn)步，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，開發(fā)鈦的高端產(chǎn)品，實現(xiàn)材料國產(chǎn)化，填補(bǔ)國內(nèi)空白，滿足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。
　　同時，在實現(xiàn)材料國產(chǎn)化、填補(bǔ)國內(nèi)空白的同時，鈦行業(yè)的產(chǎn)能、行業(yè)集中度、節(jié)能減排等各方面也有了具體的指標(biāo)。希望通過未來5年的努力，讓中國的鈦產(chǎn)品在能滿足國內(nèi)需求的同時走向世界。
　　依托項目開發(fā)高端產(chǎn)品
　　鈦行業(yè)“十二五”的規(guī)劃提到，要大力推動科技進(jìn)步，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，開發(fā)鈦的高端產(chǎn)品，實現(xiàn)材料國產(chǎn)化，填補(bǔ)國內(nèi)空白。
　　中國有色金屬協(xié)會的相關(guān)人士表示，經(jīng)過50多年的發(fā)展，中國鈦產(chǎn)業(yè)規(guī)模已基本位居世界前兩位，但產(chǎn)品質(zhì)量偏于中、低檔，并有若干品種規(guī)格空白， 還不能完全滿足國家需要。因此，要把加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、開發(fā)新品種、優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要方向，提升產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)要 優(yōu)先于產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)張。根據(jù)要求，在“十二五”期間，重點發(fā)展的項目包括海綿鈦的質(zhì)量升級、鈦及鈦合金先進(jìn)加工技術(shù)開發(fā)、鈦及鈦合金的新應(yīng)用開發(fā)、大型先 進(jìn)鈦冶煉加工專用設(shè)備的開發(fā)、骨干企業(yè)的增效、節(jié)能、降耗技術(shù)改造等多個方面。
　　其中，涉及小規(guī)格高精度鈦合金棒絲材開發(fā)以滿足航空及醫(yī)療等行業(yè)對鈦棒絲材的需求;鈦及鈦合金擠壓技術(shù)開發(fā)以生產(chǎn)出滿足航空航天、艦船和海洋油 氣開采所需的擠壓型材和管材，滿足國內(nèi)的急需和大力開發(fā)化工、石化、冶金、電力等行業(yè)的大型關(guān)鍵鈦、鎳、鋯設(shè)備，替代進(jìn)口，形成過百億元的產(chǎn)業(yè)集群等項 目。
　　控制產(chǎn)能提高產(chǎn)業(yè)聚集度
　　按照鈦行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃要求，鈦材用海綿鈦的產(chǎn)能將控制在10萬噸/年以內(nèi)，其中海綿鈦零級品級率70%以上;同時，要收縮現(xiàn)有企業(yè)數(shù)量，提高鈦產(chǎn)業(yè)的聚集度，預(yù)計形成3~5家世界級的大企業(yè)(海綿鈦或鈦錠的產(chǎn)量過萬噸)，發(fā)揮規(guī)模效益優(yōu)勢。
　　目前，國內(nèi)鈦產(chǎn)業(yè)的聚集度不夠。我國2008年共有13家海綿鈦廠，僅遵義鈦廠一家的產(chǎn)能達(dá)到1.4萬噸/年，我國的鈦加工材企業(yè)不下300家，僅有寶鈦集團(tuán)一家的產(chǎn)量達(dá)到1萬噸/年，更為嚴(yán)峻的是，我國眾多的中小企業(yè)大多是跟風(fēng)上項目，中、低檔市場競爭激烈。
　　而國外僅有7家海綿鈦工廠，除處在恢復(fù)重建中的美國Ati公司海綿鈦廠產(chǎn)能為7000噸/年之外，其他6家海綿鈦廠的產(chǎn)能均在1.2萬噸/年之上，其中俄羅斯阿維斯馬鈦鎂聯(lián)合企業(yè)(VSMPO—AVISMA)的產(chǎn)能達(dá)到3.8萬噸/年。
　　盡管受國際金融危機(jī)影響，2009年的海綿鈦和鈦加工材的產(chǎn)量雙雙下降，企業(yè)的效益大幅下滑，很多企業(yè)處于零盈利狀況，但在前幾年大幅投資的慣 性作用下，2010年我國海綿鈦的產(chǎn)能還是達(dá)到了10.35萬噸，同比增長30%，鈦錠的產(chǎn)能達(dá)到8.92萬噸，同比增長7.6%。我國鈦工業(yè)的過度投資 問題也日漸突出。相關(guān)人士擔(dān)憂，我國鈦工業(yè)產(chǎn)能的過快增長，將造成業(yè)內(nèi)的過度競爭，影響行業(yè)的健康發(fā)展。
　　因此相關(guān)人士建議，對海綿鈦產(chǎn)業(yè)要有保有壓。對無明顯技術(shù)特色或?qū)僦貜?fù)建設(shè)的大項目，“十二五”期間應(yīng)不予以立項。
　　全流程降耗推行低碳發(fā)展
　　在巨大資源作保證的前提之下，中國鈦產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)流程廢水零排放、鈦冶煉節(jié)能減排等其他環(huán)保低碳措施，將有助于企業(yè)進(jìn)一步擴(kuò)大市場，從而更好地利用礦產(chǎn)資源，這是一種可持續(xù)發(fā)展的低碳思維模式。
　　相關(guān)人士表示，“總的來說，中國鈦冶煉技術(shù)仍與世界先進(jìn)水平有差距，如日本海綿鈦電耗約2萬千瓦時/噸，而中國全流程海綿鈦企業(yè)的電耗約3.4 萬千瓦時 /噸，電耗高于日本約50%左右。”另外，中國還有部分企業(yè)采用半流程方式生產(chǎn)海綿鈦，而半流程工藝在海綿鈦的質(zhì)量、總體排放水平和生產(chǎn)成本上更難以控 制。
　　因此，在鈦行業(yè)的“十二五”規(guī)劃中明確要求，全流程海綿鈦能源單耗降到26000千瓦時/噸，同時尾氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
　　該人士表示，中國鈦冶煉技術(shù)確實取得了很大的進(jìn)步，在某些單項技術(shù)上甚至處于世界領(lǐng)先水平(如12噸還蒸爐技術(shù))，因此他希望接下來中國的鈦工業(yè)發(fā)展之路繼續(xù)朝著這條低碳之路走下去。
　　他還建議，既要支持技術(shù)較先進(jìn)的海綿鈦廠，促進(jìn)其技術(shù)升級，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，做大做強(qiáng)，又要設(shè)置必要的技術(shù)門檻和節(jié)能減排門檻，鼓勵半流程的海綿鈦廠進(jìn)行全流程的技術(shù)改造。
　　鈦是市場前景非常好的戰(zhàn)略金屬，中國鈦產(chǎn)業(yè)也有了相當(dāng)發(fā)展，但鈦產(chǎn)業(yè)總體還處于非常脆弱、需要精心呵護(hù)的“搖籃期”，同時鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展存在較高 的技術(shù)風(fēng)險、市場風(fēng)險和投資風(fēng)險。因此，為使我國鈦產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會的專家建議，國家對鈦產(chǎn)業(yè)以戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)地位，給予長期、穩(wěn)定的支持。