熱電廠的旋渦爐系統(tǒng)以蒸餾殘渣為主要原料，在發(fā)電、供汽的同時回收副產(chǎn)品一氧化鋅塵。生產(chǎn)過程中既節(jié)省了大量的原煤，又綜合回收蒸餾殘渣、尾砂等中間物料。
　　至四月份取暖期過后，熱電廠就以兩套旋渦爐系統(tǒng)同時運行為主要生產(chǎn)方式，旋渦爐作業(yè)區(qū)在分廠的計劃安排下積極組織，在原有人力配置的情況下克服一切困難和阻力，加強管理，強化勞動紀律的考核，增強崗位職工的責任心，提高崗位技能培訓，做好設備的檢修和日常運行維護，相應地調整了部分設備的運轉方式，使設備潛能和利用率發(fā)揮到最佳狀態(tài)，確保運行周期，從而大大提高了兩套旋渦爐系統(tǒng)運轉率，延長旋渦爐運行周期，運行成本下降，氧化鋅塵的產(chǎn)出率大幅提高。
　　他們在保證安全生產(chǎn)的同時，努力降低各種能源和材料消耗。技術人員對各種指標進行分解，按照以往最好水平下達指標，制定考核制度，并認真檢查執(zhí)行；積極開展小改小革和合理化建議活動，在產(chǎn)量增加的同時各種能源消耗均有不同程度的下降。在材料消耗方面充分利用現(xiàn)有庫存，做到能少領的可不領決不領，有效地降低了材料費用的發(fā)生。
　　按照爐體維護檢修要求，熱電廠在合理平衡生產(chǎn)的前提下，于六月初開始相繼對兩套35t旋渦爐進行了系統(tǒng)的檢修和改造。
　　在檢修過程中，分廠通盤考慮，在保證檢修質量的前提下，以最經(jīng)濟的方式壓縮檢修成本，節(jié)約資金，充分發(fā)揮自己的檢修力量承擔部分外委項目，同時強化檢修質量和修舊利廢工作，滑差電機自己修復，鐵板、角鋼等常用材料充分利舊，其中僅利用汽輪機廢舊管代替渣溜管襯板就節(jié)省材料費八萬多元。
　　檢修時正值高溫季節(jié)，熱電廠干部職工克服夏季溫度高等諸多不利因素的影響，首先對2#旋渦爐系統(tǒng)進行了方箱角的水冷壁管局部換段、沖渣水套更新、煙氣上升道爐墻重新砌筑、沖渣?；涞恼w更換、渣溜管道局部換段等一系列的檢修改造工程，保質保量完成所有檢修項目，于7月1日順利點火投入運行。同時按計劃安排于7月21日對1#旋渦爐系統(tǒng)進行檢修改造，經(jīng)過對省煤器的整體更換、過熱器的部分更換、水冷壁的局部換管以及換熱器管焊漏盲管等于8月26日進行烘爐至9月1日投入運行。兩套旋渦爐系統(tǒng)將為熱電廠高效組織生產(chǎn)提供強有力的保障，每套系統(tǒng)每天可回收中間物料——渣球240噸、尾砂20噸，產(chǎn)氧化鋅塵16噸。