綜合利用廠積極貫徹落實(shí)公司關(guān)于開展持續(xù)清潔生產(chǎn)工作的要求，結(jié)合分廠實(shí)際進(jìn)行認(rèn)真部署和安排。堅(jiān)持安全第一、綜合治理的方針，通過加強(qiáng)管理、技術(shù)革新和改造，達(dá)到降低消耗、改進(jìn)工藝、減少廢物排放的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、降本增效。
　　改進(jìn)粗鎘生產(chǎn)原料進(jìn)料方式，由真空輸送改為漿化送料。綜合利用廠粗鎘作業(yè)區(qū)物料投入工序一直沿用人工操作，電廠旋渦塵進(jìn)入之后，先存放料場，再用鏟車鏟到吊車口，人工加入料盅，吊至加料罐；東山高溫塵、硫酸廠高溫塵及鎘塵等物料，全部用真空輸送系統(tǒng)加料，時(shí)間長，任務(wù)重、不僅浪費(fèi)水和電，而且職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，增加了人工及成本。為了徹底解決這一問題，分廠決定對(duì)該作業(yè)區(qū)投料系統(tǒng)進(jìn)行改造。由真空輸送改為漿化送料，改造后，年減少鎘物料飛揚(yáng)損失11噸，減少水消耗1.44萬噸，減少電消耗10.8萬度，減少塵量損失11噸，節(jié)約資金9萬元。
　　貴鉛爐煙塵管道改造，增大收塵量。綜合利用廠稀貴作業(yè)區(qū)通過擴(kuò)大貴鉛爐收塵管道直徑，將其由230毫米改為450毫米，增大收塵量，減少塵量排放污染，年減少煙塵排放量5噸，多回收煙塵約10％，年創(chuàng)價(jià)值4.2萬元。
　　硫酸廠始終將實(shí)施清潔生產(chǎn)作為為工作重點(diǎn)，有計(jì)劃、有步驟的開展工作，形成了全分廠動(dòng)員、重點(diǎn)審核、引導(dǎo)督促、有序推進(jìn)和不斷完善的清潔生產(chǎn)工作新局面，減少生產(chǎn)過程中污染物的排放，不斷加強(qiáng)現(xiàn)場環(huán)境整治，取得良好成效。
　　為順利開展清潔生產(chǎn)工作，硫酸廠成立了由廠長掛帥、各車間技術(shù)、設(shè)備、安環(huán)管理人員組成的清潔生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，將清潔生產(chǎn)落到實(shí)處。組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)公司下發(fā)的關(guān)于清潔生產(chǎn)的學(xué)習(xí)資料，還利用交接班、安全會(huì)等學(xué)習(xí)時(shí)間，組織廣大職工學(xué)習(xí)清潔生產(chǎn)知識(shí)。提高對(duì)開展清潔生產(chǎn)活動(dòng)的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，硫酸廠對(duì)各生產(chǎn)工序進(jìn)行檢查，明確硫酸廠開展清潔生產(chǎn)的工作方向。硫酸廠將重點(diǎn)檢查、定期檢查和抽查相結(jié)合，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場環(huán)境的檢查力度，確保現(xiàn)場管理24小時(shí)達(dá)標(biāo)。對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”實(shí)行重點(diǎn)管理與檢查相結(jié)合，加強(qiáng)對(duì)工藝與操作的管理，減輕污染物對(duì)環(huán)境的危害，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
　　硫酸廠根據(jù)公司下發(fā)的關(guān)于征集清潔生產(chǎn)合理化建議的要求，組織職工開展了合理化建議征集活動(dòng)，征集有關(guān)清潔生產(chǎn)的合理化建議60余條，采納已實(shí)施無費(fèi)低費(fèi)方案12條，其中減少二氧化硫排放218噸，減少煙塵率排放15噸。減少硫酸損失50噸。減少水資源浪費(fèi)1000噸，回收落地礦2600噸，共計(jì)創(chuàng)造效益300萬元，為硫酸廠開展下一步清潔生產(chǎn)工作奠定了良好的基礎(chǔ)。
　　自清潔生產(chǎn)活動(dòng)開展以來，電解鋅廠綜合作業(yè)區(qū)以“提高有色金屬回收率，減少廢物排放，增大回收效益”為主題，以強(qiáng)化過程控制為手段，狠抓工序質(zhì)量管理。
　　濕法冶煉生產(chǎn)工序是一個(gè)鏈?zhǔn)窖h(huán)，在這個(gè)循環(huán)中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)失控，都將影響全局。因此，冶煉廠管理人員深入現(xiàn)場，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工序進(jìn)行全面準(zhǔn)確的評(píng)估和分析，找出影響生產(chǎn)問題的癥結(jié)所在。氧化鋅中性浸出以及一次二次酸浸的過程中，溫度的控制尤為重要。以往崗位人員測溫度都是定期抽測，不能保證溫度的及時(shí)穩(wěn)定。如果溫度控制不到位，將影響整套生產(chǎn)工序的順利進(jìn)行。考慮到這一問題。同時(shí)也為了方便，職工操作，八月份，他們對(duì)中浸首尾槽、一次酸浸槽安裝了溫度自動(dòng)控制儀表，這樣職工不出操作室，便能準(zhǔn)確的觀測到溫度的變化隋況，使氧化鋅浸出的每一個(gè)過程都進(jìn)行得充分徹底。