一、我國有色金屬行業(yè)專利申請情況
　　據(jù)“重點產(chǎn)業(yè)專利信息服務(wù)平臺”發(fā)布的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2001～2010年，中國有色金屬行業(yè)專利申請共計196674件，其中，采選的專利申請為81010件，有色金屬冶煉的專利申請為25303件，合金的專利申請為23322件，有色金屬加工的專利申請為25455件，環(huán)保的專利申請為41584件。此外，涉及專利發(fā)明的申請為110007件，涉及實用新型的申請為82659件，涉及外觀設(shè)計的申請為4008件，發(fā)明授權(quán)42913件。盡管2010年（2010年申請的專利未全部公開，一般為18個月的延遲）出現(xiàn)了首次下降，但2001年以來我國有色金屬行業(yè)的專利申請量整體呈較快的增長態(tài)勢，并于2009年達到頂峰，2010年的申請量較2001年增長了434.0%。
　　2001～2010年，我國有色金屬采選的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請為29587件，涉及實用新型的申請為49696件，涉及外觀設(shè)計的申請為1727件，發(fā)明授權(quán)8870件；有色金屬冶煉的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請21629件，涉及實用新型的申請3674件，發(fā)明授權(quán)9327件；有色金屬合金的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請17033件，涉及實用新型的申請4238件，涉及外觀設(shè)計的申請為2051件，發(fā)明授權(quán)7612件；有色金屬加工的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請18660件，涉及實用新型的申請6795件，發(fā)明授權(quán)8670件；有色金屬環(huán)保的專利申請中涉及發(fā)明專利的申請23098件，涉及實用新型的申請18256件，涉及外觀設(shè)計的申請230件，發(fā)明授權(quán)8434件。
　　有色金屬行業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)，技術(shù)較成熟，因此與一些高新技術(shù)領(lǐng)域相比創(chuàng)新空間較小。但是，隨著國家提出可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略以及企業(yè)自身發(fā)展的需要，企業(yè)更加注重節(jié)能、環(huán)保等綠色科技的研發(fā)，這些技術(shù)的科技含量高，產(chǎn)生的經(jīng)濟、社會效益大。因此，近些年有色金屬行業(yè)的專利申請質(zhì)量也較高。2001～2010年，在我國有色金屬行業(yè)申請的專利中，發(fā)明專利和實用新型占比較大，分別為55.9%和42.0%，而外觀設(shè)計的專利申請量相對較少。其中實用新型專利的申請基本呈直線上升態(tài)勢，2010年的申請量較2001年增長518.4%；發(fā)明專利的申請盡管在2010年降幅較大，但也總體呈增長態(tài)勢，且2009年達到申請量的頂峰，2010年的申請量較2001年增長372.5%；外觀設(shè)計的專利申請量一直較為平穩(wěn)，且數(shù)量不多，各年均未超過800件。整體來看，在我國有色金屬行業(yè)，含金量最高的發(fā)明專利所占比重超過一半，可以認為有色金屬行業(yè)專利整體質(zhì)量較好。
　　1.采礦技術(shù)
　　有色礦山在膠結(jié)充填采礦、無廢開采、深井開采、復(fù)雜難采礦床開采、溶浸采礦、露天開采、露天地下聯(lián)合開采和數(shù)字礦山技術(shù)等工藝與技術(shù)方面取得進展，具有重大技術(shù)突破，推進了采礦行業(yè)的技術(shù)進步，也為我國采礦業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。
　　2.冶煉技術(shù)
　　我國鋁礦的天然稟賦不好，主要是一水硬鋁石型鋁礦，礦石含硅高，要用能耗高的燒結(jié)法處理。我國科技人員在國外拜耳法的基礎(chǔ)上發(fā)明了“選礦—拜耳法”，使鋁生產(chǎn)中的能耗降低50%，生產(chǎn)成本下降15%。與原來相比，不但成本低、能耗低、建設(shè)投資低，而且使鋁礦的儲藏量“加大”了。以前鋁工業(yè)生產(chǎn)要求鋁礦石的鋁硅比須達到8∶1以上，而現(xiàn)在鋁硅比為6∶1或5∶1的礦石也能被提取利用，這就“擴大”了我國一水硬鋁石型鋁礦的儲藏量。同時，通過將電解槽加大、槽內(nèi)陰極陽極結(jié)構(gòu)改進等技術(shù)手段，生產(chǎn)電解鋁的能耗也逐步趕上了國外企業(yè)的先進水平。
　　3.加工技術(shù)
　　鋁加工通過自主開發(fā)和引進消化再創(chuàng)新，形成了一批具有獨創(chuàng)性的加工技術(shù)，如：鋁板坯的連續(xù)鑄軋技術(shù)及裝備、鋁帶坯電磁鑄軋技術(shù)及裝備，現(xiàn)代化鋁板帶熱、冷軋機設(shè)計和制造技術(shù)。同時重點圍繞鑄錠的冶金質(zhì)量、加工材的組織性能和產(chǎn)品的表面質(zhì)量開展科技攻關(guān)，形成了具有自主創(chuàng)新的鋁合金熔體凈化技術(shù)，大幅度提高了產(chǎn)品成品率；開發(fā)出了運煤車、裝甲車、航空用預(yù)拉伸板等高附加值產(chǎn)品；生產(chǎn)出制罐料、PS印刷版板基、電容器用高壓陽極箔等高檔產(chǎn)品。

[1][2] [3] 下一頁