一、我國(guó)有色金屬行業(yè)專(zhuān)利申請(qǐng)情況
　　據(jù)“重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)專(zhuān)利信息服務(wù)平臺(tái)”發(fā)布的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2001～2010年，中國(guó)有色金屬行業(yè)專(zhuān)利申請(qǐng)共計(jì)196674件，其中，采選的專(zhuān)利申請(qǐng)為81010件，有色金屬冶煉的專(zhuān)利申請(qǐng)為25303件，合金的專(zhuān)利申請(qǐng)為23322件，有色金屬加工的專(zhuān)利申請(qǐng)為25455件，環(huán)保的專(zhuān)利申請(qǐng)為41584件。此外，涉及專(zhuān)利發(fā)明的申請(qǐng)為110007件，涉及實(shí)用新型的申請(qǐng)為82659件，涉及外觀設(shè)計(jì)的申請(qǐng)為4008件，發(fā)明授權(quán)42913件。盡管2010年（2010年申請(qǐng)的專(zhuān)利未全部公開(kāi)，一般為18個(gè)月的延遲）出現(xiàn)了首次下降，但2001年以來(lái)我國(guó)有色金屬行業(yè)的專(zhuān)利申請(qǐng)量整體呈較快的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，并于2009年達(dá)到頂峰，2010年的申請(qǐng)量較2001年增長(zhǎng)了434.0%。
　　2001～2010年，我國(guó)有色金屬采選的專(zhuān)利申請(qǐng)中涉及發(fā)明專(zhuān)利的申請(qǐng)為29587件，涉及實(shí)用新型的申請(qǐng)為49696件，涉及外觀設(shè)計(jì)的申請(qǐng)為1727件，發(fā)明授權(quán)8870件；有色金屬冶煉的專(zhuān)利申請(qǐng)中涉及發(fā)明專(zhuān)利的申請(qǐng)21629件，涉及實(shí)用新型的申請(qǐng)3674件，發(fā)明授權(quán)9327件；有色金屬合金的專(zhuān)利申請(qǐng)中涉及發(fā)明專(zhuān)利的申請(qǐng)17033件，涉及實(shí)用新型的申請(qǐng)4238件，涉及外觀設(shè)計(jì)的申請(qǐng)為2051件，發(fā)明授權(quán)7612件；有色金屬加工的專(zhuān)利申請(qǐng)中涉及發(fā)明專(zhuān)利的申請(qǐng)18660件，涉及實(shí)用新型的申請(qǐng)6795件，發(fā)明授權(quán)8670件；有色金屬環(huán)保的專(zhuān)利申請(qǐng)中涉及發(fā)明專(zhuān)利的申請(qǐng)23098件，涉及實(shí)用新型的申請(qǐng)18256件，涉及外觀設(shè)計(jì)的申請(qǐng)230件，發(fā)明授權(quán)8434件。
　　有色金屬行業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)，技術(shù)較成熟，因此與一些高新技術(shù)領(lǐng)域相比創(chuàng)新空間較小。但是，隨著國(guó)家提出可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略以及企業(yè)自身發(fā)展的需要，企業(yè)更加注重節(jié)能、環(huán)保等綠色科技的研發(fā)，這些技術(shù)的科技含量高，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益大。因此，近些年有色金屬行業(yè)的專(zhuān)利申請(qǐng)質(zhì)量也較高。2001～2010年，在我國(guó)有色金屬行業(yè)申請(qǐng)的專(zhuān)利中，發(fā)明專(zhuān)利和實(shí)用新型占比較大，分別為55.9%和42.0%，而外觀設(shè)計(jì)的專(zhuān)利申請(qǐng)量相對(duì)較少。其中實(shí)用新型專(zhuān)利的申請(qǐng)基本呈直線上升態(tài)勢(shì)，2010年的申請(qǐng)量較2001年增長(zhǎng)518.4%；發(fā)明專(zhuān)利的申請(qǐng)盡管在2010年降幅較大，但也總體呈增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，且2009年達(dá)到申請(qǐng)量的頂峰，2010年的申請(qǐng)量較2001年增長(zhǎng)372.5%；外觀設(shè)計(jì)的專(zhuān)利申請(qǐng)量一直較為平穩(wěn)，且數(shù)量不多，各年均未超過(guò)800件。整體來(lái)看，在我國(guó)有色金屬行業(yè)，含金量最高的發(fā)明專(zhuān)利所占比重超過(guò)一半，可以認(rèn)為有色金屬行業(yè)專(zhuān)利整體質(zhì)量較好。
　　1.采礦技術(shù)
　　有色礦山在膠結(jié)充填采礦、無(wú)廢開(kāi)采、深井開(kāi)采、復(fù)雜難采礦床開(kāi)采、溶浸采礦、露天開(kāi)采、露天地下聯(lián)合開(kāi)采和數(shù)字礦山技術(shù)等工藝與技術(shù)方面取得進(jìn)展，具有重大技術(shù)突破，推進(jìn)了采礦行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也為我國(guó)采礦業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。
　　2.冶煉技術(shù)
　　我國(guó)鋁礦的天然稟賦不好，主要是一水硬鋁石型鋁礦，礦石含硅高，要用能耗高的燒結(jié)法處理。我國(guó)科技人員在國(guó)外拜耳法的基礎(chǔ)上發(fā)明了“選礦—拜耳法”，使鋁生產(chǎn)中的能耗降低50%，生產(chǎn)成本下降15%。與原來(lái)相比，不但成本低、能耗低、建設(shè)投資低，而且使鋁礦的儲(chǔ)藏量“加大”了。以前鋁工業(yè)生產(chǎn)要求鋁礦石的鋁硅比須達(dá)到8∶1以上，而現(xiàn)在鋁硅比為6∶1或5∶1的礦石也能被提取利用，這就“擴(kuò)大”了我國(guó)一水硬鋁石型鋁礦的儲(chǔ)藏量。同時(shí)，通過(guò)將電解槽加大、槽內(nèi)陰極陽(yáng)極結(jié)構(gòu)改進(jìn)等技術(shù)手段，生產(chǎn)電解鋁的能耗也逐步趕上了國(guó)外企業(yè)的先進(jìn)水平。
　　3.加工技術(shù)
　　鋁加工通過(guò)自主開(kāi)發(fā)和引進(jìn)消化再創(chuàng)新，形成了一批具有獨(dú)創(chuàng)性的加工技術(shù)，如：鋁板坯的連續(xù)鑄軋技術(shù)及裝備、鋁帶坯電磁鑄軋技術(shù)及裝備，現(xiàn)代化鋁板帶熱、冷軋機(jī)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。同時(shí)重點(diǎn)圍繞鑄錠的冶金質(zhì)量、加工材的組織性能和產(chǎn)品的表面質(zhì)量開(kāi)展科技攻關(guān)，形成了具有自主創(chuàng)新的鋁合金熔體凈化技術(shù)，大幅度提高了產(chǎn)品成品率；開(kāi)發(fā)出了運(yùn)煤車(chē)、裝甲車(chē)、航空用預(yù)拉伸板等高附加值產(chǎn)品；生產(chǎn)出制罐料、PS印刷版板基、電容器用高壓陽(yáng)極箔等高檔產(chǎn)品。

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