11月10日晚，精鋅冶煉廠在三樓會議室召開第二次挖潛增效討論會，學(xué)習(xí)邯鋼倒推成本法，努力實現(xiàn)微觀成本。會議對冶煉廠成本指標(biāo)的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢及降低成本費用措施等進行深入分析和探討。冶煉廠領(lǐng)導(dǎo)班子成員、各車間及各科室主要負(fù)責(zé)人參加了會議，會議由冶煉廠廠長王建華主持。
　　會上，廠長王建華要求各車間、科室要把成本控制當(dāng)成第一要務(wù)來抓，要統(tǒng)一思想，步調(diào)一致。要從思想上高度重視，從強化思想建設(shè)人手，形成上下齊心、齊抓共管的良好局面；要認(rèn)真分析、開拓思路，找到解決降低成本的好方法、好思路，扎實推動成本控制工作取得實效。提高自身能力，進一步轉(zhuǎn)變觀念，推行精細化管理．提升管理水平，千方百計地降低成本，確保實現(xiàn)挖潛增效目標(biāo)的實現(xiàn)。
　　會上各車間及科室負(fù)責(zé)人結(jié)合工作實際，就重新核定每個環(huán)節(jié)成本，深挖內(nèi)部潛力，促進節(jié)能降耗，提出了具體的工作思路和目標(biāo)，為2012年各項工作創(chuàng)造良好開局。加強對收塵設(shè)收塵效果的信息反饋，提高回收率，降低渣含鋅，降低煙塵飛揚損失。在工藝控制上，提高焦結(jié)礦質(zhì)量，穩(wěn)定加料排料，實現(xiàn)大爐溫度達際率99％以上?？刂平菇Y(jié)爐進口溫度最佳值980～1020℃，合格率99％以上，精確焦結(jié)爐加排料時間及料量，減少開關(guān)爐門次數(shù)。提高蒸餾爐燃燒室溫度，控制在中上限值，合格率99％以上；確保爐體連續(xù)穩(wěn)定運行，減少波動及工人操作不到位現(xiàn)象，按各爐爐體開動周期及殘渣含鋅實際情況按爐按輥投入團礦量、努力控制分爐渣含鋅小于1.5％，月總評小于1.2％。排出壓力波動時間段，殘渣含鋅總評小于2.0％；在降低能耗煤氣上，加強系統(tǒng)密閉，防止煤氣泄漏損失。焦結(jié)爐煤氣壓力控制在500帕以下，蒸餾爐煤壓控制在300帕以下。上廢溫度指標(biāo)不超過1050℃，廢總含氧平均小于3.8％；努力降低電耗，努力完成計劃224度／噸鋅指標(biāo)，目標(biāo)220度/噸鋅，降低成本10萬元，采取的措施是合理開動大型泵體和風(fēng)機，堅持開三座廢熱焦結(jié)爐，自熱爐停爐只做備用爐使用，每月節(jié)電8萬度。重點控制380千瓦大風(fēng)機電流，風(fēng)機系統(tǒng)漏氣率控制在55％以下。減少照明燈功率。各休息室、更衣室、辦公室全部改為節(jié)能燈，并按規(guī)定時間開關(guān)燈；努力完成水耗6.208噸/噸鋅，力爭6噸/噸鋅，其中夏季完成5噸以下，冬季確保7噸，降低成本20萬元。采取的措施：全面實現(xiàn)生產(chǎn)水的循環(huán)再利用，東河水回收進一、二冷池和殘渣池，冬季停止不影響生產(chǎn)的水管線，減少溢流數(shù)目，完善浴池管理，冬季溢流水導(dǎo)入水池，杜絕用水沖地。