亞洲最大鉬露天采礦場

　　金鉬集團旗下的金鉬股份，躋身國家首批礦產(chǎn)資源綜合利用示范基地行列。這既是該集團幾十年綜合利用開發(fā)礦產(chǎn)資源取得成績的充分展示，也是其站在了資源引領企業(yè)和諧發(fā)展的更高起點上。

　　資源保護堅定不移
　　對于以礦山為依托的企業(yè)來說，誰掌握了資源，誰就掌控了未來。作為“中國鉬業(yè)之都”的金鉬集團，擁有世界六大鉬礦床之一的金堆城鉬礦。其資源蘊藏量豐富，礦床集中，規(guī)模宏大，埋藏層淺，品質優(yōu)良，含雜率低，易采、易選、易煉，尤其在鉬的深加工方面具有得天獨厚的優(yōu)勢。
　　面對得天獨厚的資源，該集團經(jīng)過多方論證，于2003年實施了規(guī)模宏大的《金堆城鉬礦南露天開采工程》，2010年4月開始出礦。
　　2007年金鉬集團再次實施了“金堆城鉬礦南大擴開采方案可行性研究”項目。該項目利用先進技術重新圈定并優(yōu)化了礦體開采境界，開展了礦山開拓運輸方式、排土場選址、環(huán)境保護等方面研究，經(jīng)濟合理地勾畫出未來48年金堆城鉬礦南北露天礦保護節(jié)約、統(tǒng)籌開采、綜合治理的宏偉藍圖。
　　金鉬集團從更好地保護節(jié)約礦產(chǎn)資源出發(fā)，做出了一項重大決策：“消化積累貧礦”。加大技術投入，先后開展了《露天礦開采進度計劃及動態(tài)地質模型系統(tǒng)的建立研究》、《金堆城鉬礦資源及采場環(huán)境三維立體模型建立研究》和《露天礦預裂爆破研究》等科研項目，通過科學合理的配礦管理和不斷下調供礦品位等措施，在資源綜合利用方面取得了較好的效果。2007年初至2011年5月，處理低品位礦石488萬噸，占總礦石量的10.28%。
　　金鉬集團現(xiàn)開采的小北露天礦北部邊幫地處大斷層碎石帶，先后多次發(fā)生大范圍漸進型變形破壞，對采場安全生產(chǎn)造成極大威脅。同時，礦體北部山體陡峻，覆蓋層厚達百米，壓于其下數(shù)量可觀的礦石難見天日。“徹底治理北部邊幫”，金鉬集團做出了一個消除隱患與保護資源的“雙贏”決策。從1999年2004年實施三期北幫治理工程，削掉10個山頭，挖走破碎帶，依山體走勢把北部邊幫整體向北推移180余米。如今的采礦場北部邊幫，梯田層疊有序，幫齊底平，坐標準確，排洪渠和公路暢通，徹底消除燕門凹大斷層破碎帶給礦山的百年之慮，新增鉬資源工業(yè)儲量7000多萬噸。
　　在實施重大工程項目保護節(jié)約礦產(chǎn)資源的同時，金鉬集團還通過“采礦場邊坡預裂爆破及參數(shù)優(yōu)化研究項目”、“露天礦測繪數(shù)據(jù)處理自動化”等科技項目實施和新技術推廣應用，提升合理開發(fā)利用節(jié)約資源的技術水平，加快向數(shù)字化礦山建設邁進步伐。
　　全方位的努力，使金堆城鉬礦連續(xù)多年礦石貧化率小于2.6%，剝離比保持在0.5噸/噸，開采回采率大于98%，采礦貧化率小于2.8%，采礦總體水平達到了國內外同類礦山企業(yè)的先進水平。

　　鉬硫銅鐵綜合回收
　　金鉬集團始終不懈地堅持礦產(chǎn)資源綜合回收利用的理念，選礦工藝按照“優(yōu)先選鉬、鉬粗尾選硫、硫尾選鐵、鉬精尾選銅，銅尾選硫”的順序，對礦床中的銅、硫、鐵進行了綜合回收，資源利用百花爭艷。
　　經(jīng)過近半個世紀的生產(chǎn)發(fā)展，建成了亞洲最大的鉬選礦生產(chǎn)線——百花嶺選礦廠和卅畝地選礦廠?？萍紕?chuàng)新為選鉬生產(chǎn)注入了活力，特別是無氰選鉬工藝改造、粗選設備改造、磨礦分級自動化推廣應用、降低碎礦粒度攻關、“YC藥劑代替煤油選鉬試驗研究”等一大批科研技改和設備更新項目的實施，使選礦各種經(jīng)濟技術指標和產(chǎn)品產(chǎn)量、質量不斷攀升，選鉬回收率達87.5%以上。如《浮選生產(chǎn)57鉬精礦技術研究與生產(chǎn)實踐》項目，改善了細粒礦物的分選，提高了鉬精礦的品位。精選系統(tǒng)改造后，精選段鉬精礦品位達53.47%，深度精選高品質鉬精礦品位達57.52%。該項成果創(chuàng)造了用浮選法生產(chǎn)57鉬精礦的國際先例，其技術水平和產(chǎn)品質量居國際領先。
　　在40多年的生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展中，該集團先后對選硫生產(chǎn)工藝和設備進行多次技術改造和更新優(yōu)化，使JDC硫精礦產(chǎn)量和質量不斷攀升，成為繼JDC鉬系列產(chǎn)品之后的金鉬集團第二大產(chǎn)品。金鉬集團生產(chǎn)的硫精礦以品位高，含雜低，制酸回收率高和綜合利用效益好的優(yōu)勢，備受客戶青睞，暢銷陜西、河南、湖北等幾十家硫產(chǎn)品生產(chǎn)廠家。
　　銅資源的回收生產(chǎn)在金鉬集團迄今為止已有20多年的歷史。在上世紀80年代，金堆城完成了“從鉬精選尾礦中綜合回收銅”科研攻關，開創(chuàng)了國內從單一鉬礦中回收低品位銅礦的先例。在30多年的生產(chǎn)發(fā)展中先后進行了規(guī)模擴建改選、提高銅品位工藝優(yōu)化和新型選銅捕收劑應用等技術工藝改造，使JDC銅精礦年產(chǎn)量發(fā)展到1000余噸（銅金屬），品位穩(wěn)定在22%以上，特別是選銅回收率由過去的70%左右提高85%以上。
　　金堆城鉬礦床中含有超細低貧磁鐵礦，原礦品位僅有0.5%左右，回收技術難度相當大，需要集60倍以上才能生產(chǎn)出合格的鐵精礦。盡管如此，該集團做出了“只要有回收的價值，我們就不能放棄”的選擇，于上世紀90年代初開始“從選鉬尾礦中綜合回收低品位磁鐵礦”研究項目。該項成果填補了我國從尾礦中回收超細低貧磁鐵礦的空白，其技術達到國際領先水平。近幾年通過自主創(chuàng)新，大大提高了選鐵工藝性能，使JDC鐵精礦質量不斷提高，品位達到了62%以上，年產(chǎn)量45000噸邁進，工業(yè)生產(chǎn)回收率達到51%以上。
　　采用配氣制酸工藝實現(xiàn)對鉬焙燒過程中產(chǎn)生的低濃度二氧化硫煙氣的治理；利用制酸過程中產(chǎn)生的大量余熱蒸汽進行發(fā)電；利用焙燒硫鐵礦制酸產(chǎn)生的氧化鐵粉生產(chǎn)球團礦，形成并達到年產(chǎn)硫酸40萬噸、氧化鐵球團礦30萬噸、發(fā)電量8800萬千瓦時的生產(chǎn)能力。
　　下一步，金鉬集團將綜合回收礦產(chǎn)資源的新目標瞄在了有價稀有元素錸、鈷等的有效回收上。

　　產(chǎn)業(yè)鏈延伸謀求發(fā)展
　　怎樣協(xié)調解決礦產(chǎn)資源的有效保護利用與企業(yè)快速發(fā)展對資源需求加大的矛盾？金鉬集團將文章做在了加快產(chǎn)品結構調整和產(chǎn)業(yè)鏈延伸上，實施了“鉬產(chǎn)業(yè)縱向一體化，非鉬產(chǎn)業(yè)相關多元化”發(fā)展戰(zhàn)略，實現(xiàn)從傳統(tǒng)的鉬精礦生產(chǎn)向鉬金屬制品和鉬化工等高技術含量和高附加值產(chǎn)品領域延伸的轉變。
　　鉬爐料產(chǎn)品，是金鉬集團產(chǎn)業(yè)鏈延伸的中間產(chǎn)品。金鉬集團擁有國內最大的鉬濕法冶金生產(chǎn)裝置，自行研發(fā)的密閉富氧電加熱、國內惟一的焙燒鉬精礦壓塊生產(chǎn)線和高溶氧化鉬生產(chǎn)線，年產(chǎn)焙燒鉬精礦2萬噸。為了提高產(chǎn)品質量、擴大生產(chǎn)規(guī)模，他們實施了“工業(yè)氧化鉬生產(chǎn)線技術改造”，投資將近9億元，從國外引進國際先進水平的多膛爐焙燒設備，使高溶工業(yè)氧化鉬產(chǎn)能提升，產(chǎn)品質量進一步提高，整個生產(chǎn)線的工藝技術和主要設備將達到國際同行先進水平。在鉬爐料焙燒生產(chǎn)中，全方位采取措施，減少損失浪費，提高鉬金屬回收率。如：投入“靜電除塵更新改造裝置”，一天可從焙燒煙氣中多回收鉬金屬100公斤；對入廠原料袋進爐處理，每天可回收鉬精礦10多公斤；對鉬鐵冶煉產(chǎn)生的付渣進行處理回收，利用沉淀池回收沖洗地板和拖布水回收資源；加強現(xiàn)場管理，推行低負壓操作，減少金屬損失等等，使氧化鉬和鉬鐵焙燒回收率連年攀長，均達到了98.5%以上。
　　鉬化工產(chǎn)品的發(fā)展，是金鉬集團產(chǎn)業(yè)鏈延伸兩條主線的其中之一。拳頭產(chǎn)品鉬酸銨連續(xù)多年蟬聯(lián)陜西省名牌，大粒度轉型鉬酸銨、二鉬酸銨達到美國通用公司技術要求，高純氧化鉬產(chǎn)品質量達到世界頂級鉬加工企業(yè)普蘭西的質量標。二硫化鉬攻克了吸水率高、易氧化等技術難題，生產(chǎn)出技術含量和附加值高的產(chǎn)品。這條引進當今世界最先進的生產(chǎn)技術工藝的生產(chǎn)線，使金鉬集團的鉬化工生產(chǎn)技術水平與國際先進企業(yè)對接，成為國內鉬化工領域的領跑者。特別是二硫化鉬的回收率高達97%以上，在國內是居領先水平。
　　鉬金屬制品加工發(fā)展，是金鉬集團產(chǎn)業(yè)鏈延伸的另一主線。為了加快發(fā)展，該企業(yè)投資22億元在西安高新開發(fā)區(qū)正在建設一座國內領先、國際一流的鉬金屬及難熔金屬產(chǎn)、學、研基地。在山東光明建成了世界最大的年產(chǎn)20億米的細鉬絲生產(chǎn)線。近年來，成功開發(fā)出摻雜八鉬酸銨、Ф160mm和Ф420mm兩種大規(guī)格鉬管異型件、高檔鉬電極、太陽能電池用鉬濺射靶材等符合市場需求的新產(chǎn)品。與此同時，通過引進除塵裝置、取消鉬絲生產(chǎn)堿洗工藝、廢水中回收鉬等措施，最大限度地減少加工過程中的金屬損失，使產(chǎn)品回收率節(jié)節(jié)提高，能耗不斷下降。