大冶有色冶煉廠改造廢舊生產(chǎn)設(shè)備
——節(jié)約成本1800萬元
2011年12月16日 15:40 3645次瀏覽 來源： 中國廢舊物資網(wǎng) 分類： 再生金屬資訊
14日，在大冶有色冶煉廠的硫酸車間，隨著生產(chǎn)操作工呂翔啟動按鈕，硫化鈉溶液從輸送泵沖到攪拌槽里，與污酸原液進(jìn)行中和。這是硫酸車間利用廢舊設(shè)備進(jìn)行技改后，硫化法工程投入生產(chǎn)時的場景。據(jù)推算，此舉可為企業(yè)節(jié)約成本1800萬元。
該車間有三系、四系兩套制酸系統(tǒng)，年產(chǎn)酸56萬噸，每天產(chǎn)生的污酸量600噸，送至污酸工段循環(huán)處理后外排，外排水含砷0.5毫克。隨著新三系的投產(chǎn)，原有的三系退出了生產(chǎn)舞臺，年產(chǎn)酸量提升到100萬噸，日處理量隨之增到1000噸。但國家環(huán)保部提出的外排指標(biāo)為0.3毫克。面對處理量增加、外排指標(biāo)降低的雙重壓力，污酸處理工藝的優(yōu)化升級迫不及待。對此，該廠冶改辦成立技術(shù)攻關(guān)組，引進(jìn)硫化法，對污酸原液進(jìn)入污酸工段前，設(shè)置一個中轉(zhuǎn)站進(jìn)行一次處理，為污酸處理系統(tǒng)減負(fù)，促成系統(tǒng)快速優(yōu)化升級。
據(jù)介紹，引進(jìn)一套硫化法設(shè)備需要投資2000萬元。為了節(jié)約投資費(fèi)用，該廠冶改辦向內(nèi)挖潛，走一條資源再利用的新路，即對退役的三系凈化系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。上周，該廠將硫化法圖紙與現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行了比對，經(jīng)過反復(fù)考證，著手硫化法系統(tǒng)改造工作，將貯槽改為攪拌槽，碳鋼管改為玻璃鋼管，舊電纜更新，現(xiàn)場存在的隱患全部整改。
據(jù)了解，硫化法投入生產(chǎn)后，各項指標(biāo)正常，經(jīng)過一次處理后的污酸已送入污酸工段進(jìn)行循環(huán)處理。
責(zé)任編輯：彭彭
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