在召開(kāi)的中鋁公司第三次科技大會(huì)上，有五支優(yōu)秀科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)接受表彰。沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司現(xiàn)代大型鋁電解技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和鄭州研究院優(yōu)質(zhì)碳陽(yáng)極和新型結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)開(kāi)發(fā)與工業(yè)應(yīng)用團(tuán)隊(duì)便是其中的兩支。
　　摩拳擦掌
　　趕超國(guó)際先進(jìn)水平
　　歷經(jīng)十年努力，沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司現(xiàn)代大型鋁電解技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)完成了“SY160~SY500” 7個(gè)型號(hào)電解槽的研制和推廣。面對(duì)越來(lái)越“苛求”的技術(shù)要求，該團(tuán)隊(duì)迎難而上，一步步提升電解槽的容量、熱平衡、磁流體穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)，從落后國(guó)際水平10至15年到追平，最后到趕超，技術(shù)團(tuán)隊(duì)書寫了一個(gè)又一個(gè)創(chuàng)新神話。
　　2010年年底，世界上容量最大、能耗指標(biāo)最先進(jìn)的SY500電解槽研發(fā)完成。
　　今年3月份，該槽在中國(guó)鋁業(yè)連城分公司技改工程中成功啟用，運(yùn)行平穩(wěn)，率先實(shí)現(xiàn)系列化工業(yè)應(yīng)用，為世界首例。
　　“該技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)，確立了沈陽(yáng)院鋁電解工業(yè)技術(shù)世界一流梯隊(duì)的地位， SY系列電解槽技術(shù)成為世界鋁界舉足輕重的技術(shù)品牌。” 沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司現(xiàn)代大型鋁電解技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人楊曉東介紹說(shuō)。
　　“這巨大成功是沈陽(yáng)院及時(shí)轉(zhuǎn)變發(fā)展思路，緊跟國(guó)際先進(jìn)技術(shù)潮流的結(jié)果。”該團(tuán)隊(duì)核心成員、該院技術(shù)研發(fā)部副主任周東方的一番話把我們帶到了那些緊張研發(fā)的日子。
　　2008年，當(dāng)金融危機(jī)席卷全球時(shí)，我國(guó)鋁工業(yè)也“厄運(yùn)”難逃，沈陽(yáng)院卻在危機(jī)中看到了機(jī)遇。該院準(zhǔn)確把握國(guó)內(nèi)、外鋁電解槽技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，即電解槽技術(shù)一方面朝著大型化發(fā)展，另一方面朝著低能耗、低污染方向發(fā)展。如果能將兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，必將給世界鋁工業(yè)帶來(lái)革命性的影響，該院領(lǐng)導(dǎo)的想法不謀而合。
　　有思路還只是開(kāi)始，付諸實(shí)踐的過(guò)程艱辛而曲折。經(jīng)研究，他們提出了對(duì)500千安大容量鋁電解槽進(jìn)行深層次研發(fā)的方案，并通過(guò)理論分析和大量的物理場(chǎng)模擬，對(duì)500千安大容量鋁電解槽的磁流體穩(wěn)定特性、熱平衡、槽結(jié)構(gòu)、槽控技術(shù)、配套陽(yáng)極技術(shù)、焙燒啟動(dòng)技術(shù)等進(jìn)行研究，結(jié)合已有的各項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，終于開(kāi)發(fā)出了具有世界領(lǐng)先水平的高效率、低能耗、低污染大容量鋁電解槽技術(shù)。
　　“大家不是不想回家，而是回家以后還要擔(dān)心沒(méi)完成的任務(wù)，還不如干完了再回家……”回想起研發(fā)的日子，團(tuán)隊(duì)核心成員劉偉感嘆說(shuō)：“巨大的心理壓力遠(yuǎn)比身體上的病痛更折磨人，一夜又一夜的輾轉(zhuǎn)反側(cè)真是太折磨人了！”2010年9、10月份，是團(tuán)隊(duì)最“黑暗”的日子，為了給已經(jīng)成形的技術(shù)方案做優(yōu)化評(píng)估，團(tuán)隊(duì)成員連續(xù)數(shù)周加班到半夜，甚至通宵達(dá)旦。
　　目前，該團(tuán)隊(duì)開(kāi)發(fā)完成的技術(shù)成果獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)2項(xiàng)，獲省部級(jí)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)10項(xiàng)、二等獎(jiǎng)9項(xiàng)、三等獎(jiǎng)4項(xiàng)；申請(qǐng)專利105件。
　　“原始創(chuàng)新能力”的釋放
　　鄭州研究院優(yōu)質(zhì)碳陽(yáng)極和新型結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)開(kāi)發(fā)與工業(yè)應(yīng)用團(tuán)隊(duì)，集中了電解碳素、自動(dòng)控制和工程研究、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作等多方面的技術(shù)骨干，是研究院組建的跨學(xué)科、跨專業(yè)的科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。該團(tuán)隊(duì)成功開(kāi)發(fā)了鋁電解用優(yōu)質(zhì)碳陽(yáng)極生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，在短短幾年內(nèi)，使我國(guó)碳陽(yáng)極質(zhì)量達(dá)到世界領(lǐng)先水平。
　　——2006年，該團(tuán)隊(duì)進(jìn)行相關(guān)陰極碳?jí)K生產(chǎn)新技術(shù)的試驗(yàn)研究，先后進(jìn)行了改變陰極成分和表面性能研究、一次性成型生產(chǎn)復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流陰極碳?jí)K工業(yè)試驗(yàn)，并開(kāi)發(fā)了系列關(guān)鍵技術(shù)。
　　——2009年初，160千安新型結(jié)構(gòu)電解槽工業(yè)試驗(yàn)在國(guó)家大型鋁電解試驗(yàn)基地取得成功，突破了新型結(jié)構(gòu)電解槽系列關(guān)鍵技術(shù)，形成了新型結(jié)構(gòu)電解槽產(chǎn)業(yè)化成套核心技術(shù)和操作規(guī)范。
　　說(shuō)起新型結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)，該團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)：“這是我們最為自豪和驕傲的科研成就，這一切都要?dú)w功于團(tuán)隊(duì)超強(qiáng)的原始創(chuàng)新能力。”
　　以前，中國(guó)鋁電解工業(yè)電耗的50％左右變成無(wú)功的熱量排放了，資源利用率較低。該團(tuán)隊(duì)正是看到了這方面資源利用率低，才將提高電能的利用率、實(shí)現(xiàn)鋁電解節(jié)能減排提上研究日程，這也成為他們?cè)?年技術(shù)攻關(guān)中矢志不渝的奮斗方向。
　　項(xiàng)目一開(kāi)始就面臨著重大挑戰(zhàn)和嚴(yán)峻考驗(yàn)——如何創(chuàng)新電解槽陰極形狀和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，破解鋁電解世界性技術(shù)難題，降低極距和槽電壓，形成節(jié)能、保溫型鋁電解技術(shù)？要攻克這一難關(guān)，就必須對(duì)運(yùn)行長(zhǎng)達(dá)百年的鋁電解槽結(jié)構(gòu)動(dòng)大手術(shù)，既沒(méi)有可借鑒的理論和技術(shù)，又沒(méi)有工業(yè)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)難度可想而知。
　　但是該團(tuán)隊(duì)?wèi){著一股韌勁，義無(wú)反顧地挑起了這副千斤重?fù)?dān)，并展開(kāi)了長(zhǎng)達(dá)8年的攻關(guān)戰(zhàn)斗。
　　召開(kāi)研討會(huì)的次數(shù)已經(jīng)沒(méi)人能記得清，試驗(yàn)失敗的次數(shù)更沒(méi)人能數(shù)得清。焦粒焙燒不均勻、低極距運(yùn)行不穩(wěn)定、低電壓難于達(dá)到熱平衡……他們記住的是攻克這一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)難關(guān)的喜悅。
　　具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型結(jié)構(gòu)電解槽成套核心技術(shù)成功研發(fā)后，被迅速投入到中鋁公司11家鋁電解企業(yè)進(jìn)行推廣應(yīng)用。為做好技術(shù)服務(wù)，許多團(tuán)隊(duì)成員在現(xiàn)場(chǎng)一住就是幾個(gè)月，根本談不上照顧家庭，他們的親屬曾經(jīng)調(diào)侃說(shuō)：“家反倒成了入住率很低的賓館。”日夜堅(jiān)守，終于取得了驕人的成績(jī)，新型結(jié)構(gòu)電解槽成功實(shí)現(xiàn)了在低鋁液層、低極距、低電壓、低能耗和低效應(yīng)系數(shù)情況下的穩(wěn)定運(yùn)行。與2008年相比，噸鋁平均節(jié)電約1000千瓦時(shí)，電能利用率提高5%至7％。目前已在1000多臺(tái)各種容量的電解槽上得到應(yīng)用，年節(jié)電5億千瓦時(shí)以上，創(chuàng)造效益約3億元。