上接：在節(jié)能減排的道路上闊步前行（一）——2011年中國銅加工業(yè)回首

           在節(jié)能減排的道路上闊步前行（二）——2011年中國銅加工業(yè)回首

　　短流程工藝促進銅加工材品種發(fā)展
　　近年來，中國銅加工材品種已發(fā)生了巨大的變化，在緊密結(jié)合市場和科學(xué)技術(shù)發(fā)展需求中，新產(chǎn)品、新材料開發(fā)成果顯著，傳統(tǒng)銅加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代銅加工材的轉(zhuǎn)變，其重要特點是向高精度、高性能、環(huán)保、節(jié)能方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國內(nèi)外知名品牌，在國內(nèi)外市場上享有盛譽。產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處國際先進行列，各主要銅材生產(chǎn)廠家除按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外，還可以直接接受世界主要發(fā)達國家標(biāo)準(zhǔn)訂貨，這表明我國銅加工材生產(chǎn)進一步國際化。為了滿足國民經(jīng)濟和科學(xué)技術(shù)對銅材的多方面需求，各銅加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
　　1、空調(diào)和制冷設(shè)備用超細、超薄、高清潔度、高精度、復(fù)雜齒型、大卷重內(nèi)螺紋銅管產(chǎn)能迅速增加。與普通光面管相比，傳熱效率提高了2~3倍，節(jié)省銅材30%，可以適應(yīng)新型對大氣臭氧層破壞系數(shù)為零的制冷劑，從而對環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材、空調(diào)機小型化、高效化作出了貢獻。中國內(nèi)螺紋銅管在家用空調(diào)器中的應(yīng)用比例已高達80%，并正向全螺紋化方向推進，已成為銅管出口中的重要品種，代表著世界內(nèi)螺紋銅管的水平。2006年全國空調(diào)管產(chǎn)量約為20萬噸，空調(diào)管生產(chǎn)集中度進一步提高，空調(diào)管最大用戶有美的、格力、海爾等，中國家用空調(diào)產(chǎn)量居世界第一位，產(chǎn)量已達7000~8000萬臺，產(chǎn)量及出口量雖然有所波動，但對精密銅的需求將有穩(wěn)定的增長。
　　高翅片和外螺紋管是另一種高效散熱管，是光面管傳熱效率的3倍，在海水淡化和電場主冷凝器中有望替代光面管產(chǎn)品。
　　蚊香盤管因包裝、運輸、使用方便而迅速取代直條管產(chǎn)品，已成為重要出口產(chǎn)品。
　　2、建筑用銅水管、氣管、采暖管在中國應(yīng)用的春天已經(jīng)來臨。銅管材、銅管件、塑覆銅管生產(chǎn)已經(jīng)配套成龍。由于銅管材具有殺菌、不老化、耐蝕、良好安裝性能和可完全回收等突出特點，已成為現(xiàn)代建筑管路材料的代表。中國銅水管、銅氣管的生產(chǎn)已產(chǎn)業(yè)化、專業(yè)化，并受到國際市場廣泛歡迎。在中國，當(dāng)前建筑用銅管的應(yīng)用雖然不足10%，但其應(yīng)用前景已為國內(nèi)外所公認，國際銅業(yè)協(xié)會在推進建筑用銅管的事業(yè)中做了卓越的工作。
　　3、冷凝器用銅合金管雖然受到焊接不銹銅管應(yīng)用的挑戰(zhàn)，但是隨著電力工業(yè)的發(fā)展，銅合金冷凝管產(chǎn)量依然在逐步增長，而且銅合金冷凝管在海洋工程、艦船、海水淡化、化工、造紙、制糖等方面的應(yīng)用正在不斷擴大。高效散熱管（外螺紋管）在火電冷凝器上試用表明傳熱效果是原來使用光面冷凝管的3倍，可節(jié)能三分之一。
　　4、汽車間步器齒環(huán)管用于汽車同步器變速齒輪制造，該種銅合金為多元耐磨黃銅，多使用熱擠壓方法生產(chǎn)，管材直徑50~140毫米，壁厚為5~10毫米，同步器齒環(huán)管已部份釆用水平連鑄法生產(chǎn)。
　　5、插接元件用帶材。這是一種極有發(fā)展前途的高精度帶材，用于各種電聯(lián)接裝置，生產(chǎn)的合金有H65、Qsn6.5~0.1、BZni8~26等，帶材厚度為0.1~0.8毫米，其中汽車接插件帶材需要鍍錫，我國還使用電鍍方法，為提高鍍錫帶表面質(zhì)量，國外普遍采用熱熔鍍和電鍍-再熔鍍方法；這種產(chǎn)品已采用短流程工藝生產(chǎn)。
　　6、變壓器帶材。箔撓式變壓器是變壓器發(fā)展的重要發(fā)展方向，隨著我國輸配電事業(yè)的發(fā)展，變壓器用帶材成為重耍的高精帶材品種，目前國內(nèi)生產(chǎn)的干式變壓器無氧銅帶材規(guī)格為0.1×300~0.8×600毫米，寬度600~1200毫米變壓器帶材也正在開發(fā)，帶材導(dǎo)電率巳達100~102IACS%，氧含量為10PPM以下；國內(nèi)變壓器用帶材生產(chǎn)方法有熱軋開坯和水平連鑄卷坯兩種。
　　7、電纜帶。隨著通訊和傳媒事業(yè)發(fā)展同軸電纜中視頻電纜用帶迅速增長，外導(dǎo)體多使用無氧銅帶氬弧焊接而成，帶材正向高精度、大卷重方向發(fā)展，帶材規(guī)格為0.1×30~0.25×80毫米。
　　8、焊接用帶材—這種帶材多用於銅包鋁線材生產(chǎn)，典型規(guī)格為0.38×132毫米，這種帶材要術(shù)具有高導(dǎo)電、嚴格的寬度公差，隨著銅鋁復(fù)合材種發(fā)展這種帶材需求量在迅速增長。
　　9、銅線桿及棒型線。銅線桿作為線材坯料己成為重要產(chǎn)品，國內(nèi)銅線桿品種有上引和連鑄連軋銅桿，已形成重要產(chǎn)業(yè)，，優(yōu)質(zhì)銅桿含銅量達99.95%以上，導(dǎo)電率99~100%IACS，合金線用銅桿多用上引和水平連鑄方法生產(chǎn)，棒型線中熱點品種有異型線、特種漆包線、高速列車導(dǎo)線等。
　　10、新金屬材料、新產(chǎn)品研究開發(fā)十分活躍，其中高強高導(dǎo)電材料、環(huán)保型無鉛銅及合金材料、各種大長度異型銅加工材生產(chǎn)、高效散熱管（內(nèi)螺紋、外翅片、外螺紋等）取得重大進展。

　　銅加工短流程工藝展望
　　在“十一五”技術(shù)創(chuàng)新取重大進展的基礎(chǔ)之上，中國銅加工技術(shù)創(chuàng)新工作發(fā)展趨勢如下：
　　銅加工企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新體制不斷完善和加強，技術(shù)創(chuàng)新投入不斷增加，企業(yè)技術(shù)中心和工程研發(fā)中心正在普遍建立，創(chuàng)新工作受到高度重視，高校創(chuàng)新力量已向自主開發(fā)目標(biāo)推進。
　　技術(shù)創(chuàng)新的重點方向是加工過程連續(xù)化、自動化，傳統(tǒng)的壓力加工模式和工藝流程正在被打破，工藝流程不斷縮短，使銅加工生產(chǎn)過程進一步向節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保方向發(fā)展。
　　技術(shù)創(chuàng)新工作將進一步向生產(chǎn)的深度和廣度方向發(fā)展，技術(shù)創(chuàng)新的選題將進一步圍繞著市場競爭、增加產(chǎn)品品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本等方面展開，重大課題與生產(chǎn)過程急需解決的問題都受到高度重視，以新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)為內(nèi)容的技術(shù)創(chuàng)新活動將全面展開。
　　改變企業(yè)經(jīng)營方式，依靠技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展企業(yè)，將成為成功企業(yè)的共識。
　　我們完全有理由確信：中國銅加工工業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新得到巨大發(fā)展，也必將通過技術(shù)創(chuàng)新克服經(jīng)濟環(huán)境所帶來的各種困難，使中國銅加工向節(jié)能、環(huán)保、低耗、低成本、低碳方向發(fā)展。
　　銅加工短流程工藝是重要的技術(shù)創(chuàng)新，已經(jīng)取得了重大進步，為發(fā)展低碳經(jīng)濟做出了重大貢獻，它是在傳統(tǒng)工藝相當(dāng)發(fā)達的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的，并受到國家有關(guān)部門的高度重視；在發(fā)展銅加工短流程工藝中，必須以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，自然科學(xué)中金屬變形規(guī)律是不能違反的，任何以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價的簡化工藝都應(yīng)堅決反對，異想天開式技術(shù)創(chuàng)新也將在實踐中被否定。
　　銅加工短流程的硏發(fā)和產(chǎn)業(yè)化是艱難的，是現(xiàn)代技術(shù)的集成結(jié)果，是諸如金屬學(xué)、金屬物理、金屬化學(xué)、金屬壓加工、自動控制、機械制造等學(xué)科技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展的結(jié)果，需要幾代人的艱苦努力，因此應(yīng)廣泛的開展產(chǎn)、學(xué)、硏、應(yīng)用部門的大力協(xié)同。
　　短流程工藝是對傳統(tǒng)銅加技術(shù)的一次革命,必然需在產(chǎn)業(yè)化達程中不斷完善創(chuàng)新發(fā)展。