2011年12月31日。
　　這是一個值得載入紫金礦業(yè)和上杭縣史冊的日子。
　　在經(jīng)歷26個月的奮戰(zhàn)，在所有的建設(shè)者們的期待中，終于迎來了激動人心的陽極銅出爐時刻。隨著原龍巖市委書記張健啟動陽極爐旋轉(zhuǎn)控制按鈕，經(jīng)過96個小時的閃速爐、轉(zhuǎn)爐、陽極爐的冶煉，第一爐灼熱通紅的銅水從陽極爐放銅口汩汩流出，第一塊印記著“紫金銅業(yè)”字樣的陽極板，在建設(shè)者們的期待中款款走下流水線。
　　陽極爐出銅成功了！一時間，掌聲、歡呼聲伴隨著機器的轟鳴聲，久久回蕩在近萬平方米的主廠房內(nèi)。
　　隆隆的機器轟鳴聲打破了鄉(xiāng)村冬日的沉寂，在群山的回應(yīng)下暢快地訴說著紫金人的艱辛和喜悅。

　　決策篇
　　集世界高新技術(shù)大成 打造“海西銅都”引擎

　　上世紀(jì)80年代初，在以陳景河為首的一批地質(zhì)工作者的不懈努力下，完成紫金山的普查勘探工作，紫金山特大型銅礦解開神秘面紗，龍巖地區(qū)、上杭縣的領(lǐng)導(dǎo)隨即提出，將發(fā)展銅產(chǎn)業(yè)作為老區(qū)脫貧致富的一個重大項目來實施，九十年代中后期，正在崛起的紫金礦業(yè)描繪了打造銅產(chǎn)業(yè)采、選、冶一條龍的中國有色金屬基地的宏偉藍圖。
　　進入新世紀(jì)以來，隨著紫金礦業(yè)走向全國走向世界，建設(shè)大型銅冶煉項目、為上杭銅產(chǎn)業(yè)供應(yīng)原材料提上了日程。紫金礦業(yè)順應(yīng)時代需求，響應(yīng)地方政府的號召，以感恩上杭、回報閩西的社會責(zé)任感，放棄沿海交通區(qū)位、生活條件更優(yōu)越的選址方案，毅然決定依托紫金山銅礦的資源優(yōu)勢，將年產(chǎn)20萬噸銅冶煉項目落戶在上杭縣蛟洋工業(yè)集中區(qū)這片紅土地上。2009年10月，來之不易、彌足珍貴、承載著了中央、省、市領(lǐng)導(dǎo)、革命老前輩、上級有關(guān)部門對上杭老區(qū)的深情和厚愛、凝聚了全縣干部群眾和紫金創(chuàng)業(yè)者的期盼和心血的20萬噸/年銅冶煉項目正式破土開工建設(shè)。
　　紫金銅業(yè)年產(chǎn)20萬噸銅冶煉項目，由紫金礦業(yè)集團股份有限公司全資興建，項目占地面積67萬平方米，固定資產(chǎn)投資35億，總投資約65億元。建成達產(chǎn)后可年產(chǎn)陰極銅20~28萬噸、黃金5噸、白銀125噸，附產(chǎn)品硫酸約85萬噸，銷售收入預(yù)計達200億元以上，年實現(xiàn)利稅6億元左右，新增直接就業(yè)1500余人。這是龍巖市有史以來最大的工業(yè)投資項目，也是福建省重點建設(shè)工程。公司廠區(qū)毗鄰上杭火車站鐵路專用線貨場及319國道、龍長高速公路、建設(shè)中的贛龍鐵路復(fù)線和上杭縣城至蛟洋的高速公路交叉環(huán)繞公司周邊，至最近的碼頭廈門港183公里，交通便利，項目原料自給率高，憑借著紫金山銅礦和紫金礦業(yè)集團控制的其他礦山資源，可年提供8萬噸銅金屬量，原料自給率達40%左右，公司已經(jīng)與占中國銅精礦年供應(yīng)量90%的三大國際貿(mào)易公司達成5年150萬噸的框架合同意向，年供應(yīng)量可達30萬噸。
　　銅是各類工業(yè)中使用最為廣泛的有色金屬之一，在現(xiàn)代工業(yè)中廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機械、建筑、國防等領(lǐng)域。上杭縣實施“海西銅都”戰(zhàn)略，重點發(fā)展以陰極銅及銅桿、銅及銅合金板帶、銅管、銅線為原材料進行深加工的項目，開發(fā)銅系列產(chǎn)品，到2011年底落戶銅產(chǎn)業(yè)企業(yè)總數(shù)達20家，項目48個，協(xié)議總投資近125億元，規(guī)劃銅產(chǎn)業(yè)2012實現(xiàn)產(chǎn)值260億元以上，“十二五”末實現(xiàn)產(chǎn)值500億元以上，打造成為海峽西岸乃至全國重要的銅材料供應(yīng)基地、銅產(chǎn)品加工基地。紫金銅業(yè)20萬噸銅冶煉項目投產(chǎn)，將為打造“海西銅都”發(fā)揮引擎作用，填補了上游基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)空白，將有力地推進紫金山銅礦的開發(fā)力度，提高下游銅產(chǎn)業(yè)鏈的競爭能力，促進項目所在地物流、資金流、人流、信息流的大發(fā)展，其戰(zhàn)略意義廣泛而深遠。
　　項目吸收了世界銅工業(yè)近60年來技術(shù)文明成果和中國銅工業(yè)近30年技術(shù)文明成果，可以當(dāng)之無愧地說是國內(nèi)最先進的銅冶項目，工藝、裝備、技術(shù)達到國際先進水平。閃速爐失重計量裝置、智能化DCS控制系統(tǒng)、銅精礦蒸汽干燥機、制氧車間空氣壓縮機、渣包車等主要設(shè)備、核心系統(tǒng)從國外引進。在近百萬平方米的廠區(qū)，輸送設(shè)施、閃速熔煉爐儲罐、轉(zhuǎn)爐、陽極爐、綜合管網(wǎng)、鋼結(jié)構(gòu)廠房、百米煙囪等大型設(shè)施鱗次櫛比，延綿數(shù)公里的橋架長廊如巨龍橫空，長達136800米的管道縱橫交錯。高聳、寬敞的熔煉廠房內(nèi)，一臺閃速爐、3臺轉(zhuǎn)爐、2臺陽極爐等主要設(shè)備烈焰騰騰、銅流滾滾。伴隨著轟隆隆的機器運轉(zhuǎn)，昔日的偏僻山鄉(xiāng)，展開了一幅現(xiàn)代重工業(yè)的動人圖景和“海西銅都”的壯美畫卷。

　　科技篇
　　趕超國際先進水平堪稱循環(huán)經(jīng)濟典范

　　環(huán)境保護和節(jié)能減排是紫金銅業(yè)年產(chǎn)20萬噸銅冶煉項目的耀眼點。
　　公司高度注重周邊環(huán)境和生態(tài)的保護，前瞻性地通過加大環(huán)保投入、增加和提高環(huán)保設(shè)施配置、采用新技術(shù)等一系列手段，提升安全、節(jié)能、環(huán)保能力，達到國內(nèi)外同行業(yè)領(lǐng)先水平。環(huán)保投入累計達6.98億元，占固定資產(chǎn)投資的20%，是同類項目傳統(tǒng)工藝的2倍以上，其環(huán)保水平完全稱得上是同行業(yè)領(lǐng)先。陰極銅綜合能耗僅為238kgce/t（標(biāo)煤/噸），比《銅冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB21248-2007）先進值550kgce/t低約56%，節(jié)能效果顯著。
　　公司遵循循環(huán)經(jīng)濟“減量化、再利用、再循環(huán)”原則，使自身內(nèi)部產(chǎn)生的廢棄物得到資源化的利用，變廢為寶，化腐朽為神奇。
　　選用國家優(yōu)先支持的環(huán)境保護新技術(shù)新工藝——活性焦干法脫硫新工藝進行尾氣脫硫，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、穩(wěn)定運行、減少SO2排放總量的效果。此工藝以活性焦作為脫硫劑，經(jīng)解析后又可循環(huán)使用，無廢水、廢渣產(chǎn)生，不會造成二次污染，且能回收尾氣中的二氧化硫用于制酸。最終工業(yè)尾氣經(jīng)清潔的活性焦干法脫硫技術(shù)深度處理達標(biāo)后排放，二氧化碳排放量只有國家2012年將實施的新標(biāo)準(zhǔn)的四分之一。
　　所有的蒸汽只要有余熱利用的環(huán)節(jié)，都進行發(fā)電全覆蓋，閃速爐、轉(zhuǎn)爐和陽極爐均設(shè)有余熱鍋爐，硫酸也設(shè)置了余熱回收裝置。余熱鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽，除可以滿足整個銅冶煉生產(chǎn)過程中自身需要使用的生產(chǎn)用汽外，公司增設(shè)了一臺4.5MW的背壓式發(fā)電機組，利用多余的蒸汽發(fā)電，冶煉余熱充分得到利用，每年回收約72萬噸蒸汽，余熱發(fā)電達4805萬千瓦時。
　　為了有效防止跑、冒、滴、漏造成含金屬高規(guī)格鋪設(shè)水平防滲措施外，還設(shè)置國內(nèi)銅冶煉行業(yè)所無的垂直防滲帷幕，確保正常生產(chǎn)和意外情況下的含金屬廢水不外流。
　　工業(yè)用水循環(huán)利用，利用率達97.08%，高于銅冶煉行業(yè)95%的指標(biāo)。對全廠用水水質(zhì)要求不高的工藝或設(shè)備用水如尾氣脫硫、渣緩冷場、渣選礦補充用水、以及場面沖洗用水等，均使用回用水。該項每年可節(jié)約新水約260萬方。
　　專門設(shè)立的生活污水站，生活用水經(jīng)先進的一體化設(shè)備膜反應(yīng)發(fā)生器處理符合國家一級A標(biāo)準(zhǔn)后用于廠外綠化及廠區(qū)道路灑水等。
　　為預(yù)防大暴雨或者其他突發(fā)事故，廠區(qū)設(shè)置具有防腐功能的1.1萬立方米應(yīng)急池外，還增加一套4000m3日處理能力的應(yīng)急處理站及一個容量7.6萬立方米的廢水回用調(diào)節(jié)池，經(jīng)過三道防線的嚴(yán)防死守，有效保護環(huán)境安全。
　　對黃金冶煉產(chǎn)生的炭末、塘泥及銅電解產(chǎn)生的陽極泥等生產(chǎn)末端物料進行綜合回收，每年可回收黃金5噸、銀126噸。
　　本著資源化、無害化的原則，按照工業(yè)生態(tài)鏈原理，采取就近、互補、分類、共生等多種方式，使上游企業(yè)的“廢料”成為下游企業(yè)的原材料，使資源得到綜合利用。選礦尾渣全部外售水泥廠作緩凝劑，硫酸全部銷售給下游磷化工企業(yè)生產(chǎn)磷肥、磷銨、磷酸等高附加值產(chǎn)品。
　　年產(chǎn)20萬噸銅冶煉、下游磷銨項目等以及紫金山金銅礦銅礦資源開發(fā)利用，三者的配套合作開創(chuàng)了企業(yè)“強強聯(lián)合”，“礦（山）冶（金）結(jié)合”、“冶（金）化（工）結(jié)合”、“化（工）建（材）”藕生共合、梯度使用新發(fā)展模式，將成為國內(nèi)矚目的高技術(shù)高起點的循環(huán)經(jīng)濟典范。

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