近日，金川銅熔煉自熱爐爐頂7#鑄銅水套于在金川集團(tuán)機(jī)械制造公司鑄造成功，并完成了精加工和打壓、通球等系列檢驗(yàn)，現(xiàn)場安裝就位。 7#鑄銅水套工藝重量達(dá)到7.5噸，堪稱鑄銅水套類產(chǎn)品中的“巨無霸”。 7#鑄銅水套開發(fā)研制成功，標(biāo)志著金川機(jī)械經(jīng)過多年努力，從此實(shí)現(xiàn)了金川集團(tuán)公司爐窯鑄銅水套和軋制銅水套兩大類近百種規(guī)格型號水套的全部自給，“金川機(jī)械”成為國內(nèi)有色行業(yè)第一家生產(chǎn)超大型鑄銅水套的企業(yè)。同時(shí)，鑄銅水套作為金川集團(tuán)銅系列延伸產(chǎn)品，對于該集團(tuán)增加產(chǎn)業(yè)鏈，提高主導(dǎo)產(chǎn)品附加值具有重大意義。
　　銅水套是冶金爐窯的核心部件，爐窯的壽命取決于水套的質(zhì)量。鑄銅水套作為附加值較高的有色金屬延伸產(chǎn)品，比軋制銅水套有明顯的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于冶金爐窯，僅金川集團(tuán)公司內(nèi)部每年就有200噸備件的需求量。目前國內(nèi)掌握鑄銅水套生產(chǎn)技術(shù)的企業(yè)僅有3家，以生產(chǎn)3噸以下的中小型水套為主。多年來，“金川機(jī)械” 的軋制深孔銅水套加工、密封技術(shù)在國內(nèi)爐窯冷卻壁領(lǐng)域處于領(lǐng)軍地位，但是鑄銅水套成為一道難以逾越的坎，2005年開始組織技術(shù)攻關(guān)，但未取得突破性進(jìn)展。2009年，金川閃速爐冷修及銅、鎳熔煉系統(tǒng)技術(shù)改造提上議事日程，而自熱爐134塊銅水套是這一工程的技術(shù)難關(guān)，其中8塊爐頂水套重量都比較大，最小的2.3噸，最大的7.5噸，這樣的鑄銅水套是非常罕見的。公司領(lǐng)導(dǎo)班子決心把攻克鑄造銅水套工藝技術(shù)，作為深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動中的一件實(shí)事限期結(jié)項(xiàng)。
　　制造鑄銅水套的風(fēng)險(xiǎn)和難關(guān)在澆注工序。兩年來，項(xiàng)目組不舍晝夜，聯(lián)合攻關(guān)。在電爐前，公司領(lǐng)導(dǎo)和鑄造車間、技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程師和技術(shù)工人反復(fù)討論工藝技術(shù)問題，甚至為了一個冒口的位置而爭論的不可開交。領(lǐng)導(dǎo)者的寬容與民主，工程技術(shù)人員的科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，老工人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得到充分發(fā)揮。經(jīng)過近百次試驗(yàn)摸索，反復(fù)改進(jìn)，最終確定一個科學(xué)合理的工藝方案，取得工藝技術(shù)的突破，攻克了銅管與水套本體高度熔合、防止銅管軟化變性、溶穿等技術(shù)難題，達(dá)到了鑄銅水套截面致密、通球順暢、銅管與本體完美結(jié)合，2010年1月制造出第一件合格產(chǎn)品。之后，公司進(jìn)一步精益求精，提高質(zhì)量，增加大噸位和多品種，著手批量生產(chǎn)；同時(shí)總結(jié)出一套科學(xué)合理的生產(chǎn)工藝，圓滿完成了金川集團(tuán)重點(diǎn)技改項(xiàng)目25種134件自熱爐銅水套、10種91件新疆貧化爐銅水套制作任務(wù)，11月27日澆注成功自熱爐7號鑄銅水套。
　　技術(shù)創(chuàng)新為金川保證重點(diǎn)工程項(xiàng)目實(shí)施和拓展外部市場做出了突出貢獻(xiàn)，效益立竿見影。今年下半年，金川機(jī)械不僅及時(shí)滿足了金川銅、鎳冶煉系統(tǒng)大規(guī)模技術(shù)改造項(xiàng)目，而且迅速在新疆、云南、廣西等地打開銷路，成為開拓市場的拳頭產(chǎn)品。