2011年，來冶公司全面超額完成了集團公司下達的計劃生產(chǎn)任務，錫、鋅、銦、硫酸分別完成全年計劃的 107.25% 、103.36% 、129.68%和135.39%；在產(chǎn)品質(zhì)量上，低鉛錫產(chǎn)出率為100%，99.995%銦產(chǎn)出率為100%。取得驕人成績的背后，離不開公司全體員工們的默默奉獻與付出，這里涌現(xiàn)出了一批批愛崗敬業(yè)、樂于奉獻、勇挑重擔的年輕人，生產(chǎn)部主任吳紹清，就是其中的一員……
　　一線好小伙
　　1998年7月，畢業(yè)于桂林理工大學南寧分院的吳紹清，走出校門，來到來賓華錫冶煉有限公司。從此，他就把自己的人生與來冶連在一起。實習期滿，他分到了電解車間。雖然在學校他受過系統(tǒng)理論學習，但要干好這樣一份技術(shù)要求高的工作，不下一些苦功是干不好的。工作時，他除了臟、苦、累的活搶著干，還養(yǎng)成了多學、多做、多想的習慣。有不懂的地方，他總是虛心向老師傅們請教，學習他們的工作方法和處理問題的思路。在一次次生產(chǎn)現(xiàn)場工作中不斷增長著自己的知識，提高著自己的業(yè)務技能。工作中，他逐步成為鋅冶煉的生產(chǎn)技術(shù)骨干。2000年，由他組織編寫的《鋅電解陽極板絕緣方式改造》QC課題，實施后一年節(jié)約電鋅成本134萬左右，該課題也獲得了華錫集團優(yōu)秀成果一等獎。由于成績突出，2001年被公司提拔為電解車間副主任。
　　擊敗“攔路虎”
　　燒板、燒板、再燒板……2011年 7月份，對于來冶鋅系統(tǒng)來說，可以拿“黑色的七月”這個詞語來形容了，因為這個月是鋅生產(chǎn)線遭遇了“攔路虎”——燒板。鋅產(chǎn)品可以說是顆粒無收。面對燒板，作為生產(chǎn)部主任的吳紹清急得像熱鍋上的螞蟻，他不得不急啊！因為生產(chǎn)上不去，任務完不成，員工收入就會減少。為了盡快掃清鋅生產(chǎn)線上燒板的障礙，他冷靜下來后，馬上組織鋅系統(tǒng)主要車間負責人、工藝技術(shù)人員召開燒板原因分析會，對燒板的主要原因和問題，與會人員進行反復討論，最后確定了方案：1、嚴防凈化透濾及鋅粉斷料的現(xiàn)象；2、電解系統(tǒng)清理，調(diào)整析出周期由24小時改為12小時；3、嚴格控制原輔材料質(zhì)量；4、密切跟蹤分析氣候與燒板的關(guān)聯(lián)性；5、進一步做電解各類燒板試驗，尋找確認引起嚴重燒板的主要元素及解決辦法。并及時成立了攻關(guān)小組，把燒板作為一個攻關(guān)的大課題，然后分成逐個小項目去攻破。每天他都深入生產(chǎn)現(xiàn)場，及時排查、解決影響鋅電解生產(chǎn)波動的因素。經(jīng)過一個月的努力，從8月起鋅電解嚴重燒板基本得到控制，電解恢復了正常生產(chǎn)，電耗逐月在下降，0#鋅逐步有產(chǎn)出，直至12月0#鋅產(chǎn)出率達77.76%。
　　思路招招活
　　2011年，他針對來冶錫系統(tǒng)結(jié)存10多年的812.247噸短布塵和約為356.022噸錫金屬量這一問題。為了拿出行之有效的短布塵處理方案，他每天堅持到生產(chǎn)現(xiàn)場反復檢查推敲，有時一呆就是幾個小時，連晚飯時間過了都沒有回家吃，員工們都勸他：“吳主任，先回家吃飯吧，明天再過來，這些問題積壓太久了，不是一時半會能解決得了的”，他憨笑著說：“不行啊，既然已經(jīng)做了就要把它做好”。通過一段時間與各個車間領導溝通協(xié)商、員工交流和反復檢查，他發(fā)現(xiàn)要加快短布塵的處理進度，必須將短布塵先經(jīng)過精煉車間長窯進行干燥后，產(chǎn)出的長窯渣直接送到粗煉車間進行處理，而長布塵送綜合車間，利用電熱回轉(zhuǎn)窯進行脫砷處理，產(chǎn)出的火法砷渣則進入沸騰爐進一步脫砷，這樣可大大加快短布塵的處理進度。而利用長窯電熱回轉(zhuǎn)窯對短布塵進行脫砷處理后，再將短返渣返回錫系統(tǒng)主流程回收錫金屬，使錫系統(tǒng)砷雜質(zhì)得到有效開路，減少As在主流程中的惡性循環(huán)。功夫不負有心人，到2011年底，已將十多年積壓下來接近2000噸含雜復雜的熔析渣和短布塵處理完，共壓返500噸。中間品控制在合理的1800噸（粗錫1044噸）以內(nèi)，減少資金積壓8000多萬元。另外，利用真空爐處理合金粗錫錫金屬量1354t，產(chǎn)生效益約4874萬元。
　　2012年2月，來冶鋅高渣處理工程煙化爐點火試機工作已初步告捷，吳紹清將一如既往地在平凡的工作崗位上為實現(xiàn)來冶跨越式發(fā)展不懈努力、不斷進取，用青春和汗水抒寫人生。