2011年我國鈦工業(yè)技術進步顯著
　　2011年，我國鈦工業(yè)繼續(xù)取得顯著的進步。
　　國家“十二五”支撐計劃子項、遵義鈦業(yè)主持的《大型海綿鈦還原蒸餾聯(lián)合爐工藝技術開發(fā)》和撫順鈦業(yè)主持的《大型沸騰氯化爐工藝技術開發(fā)》順利通過國家驗收。
　　遵義鈦業(yè)的海綿鈦坨機械取出裝備開發(fā)成功，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工人的勞動生產(chǎn)率。
　　遵義鈦業(yè)的電子級高純鈦開發(fā)取得成功，已試制出99.995%的高純產(chǎn)品，并已進入產(chǎn)業(yè)化開發(fā)。
　　遵義鈦業(yè)與中南大學等單位合作研究成功YT4000IV型過濾器，用金屬膜管代替濾布進行TiCl4過濾，實現(xiàn)了自動化和清潔化生產(chǎn)。
　　洛陽雙瑞萬基狠抓海綿鈦的綠色生產(chǎn)技術攻關，實現(xiàn)了海綿鈦生產(chǎn)過程中的無廢水排放。
　　唐山天赫“還原蒸餾爐直冷式冷凝裝置”獲國家發(fā)明專利，該裝置的使用，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗，提高了單爐產(chǎn)量。
　　寶鋼特鋼、湖南金天、云南鈦業(yè)和洛陽725所的冷軋鈦帶生產(chǎn)線已建成，并進行了試生產(chǎn)，2011年已生產(chǎn)冷軋鈦帶約3000t，結(jié)束了我國無冷軋鈦帶的歷史。
　　寶鈦集團完成鈦合金薄板擴能技術改造，鈦合金薄板生產(chǎn)能力已達4500t/a。
　　寶鈦集團和西北有色金屬研究院在大規(guī)格鈦合金棒材的生產(chǎn)技術方面取得突破，已能穩(wěn)定生產(chǎn)Φ350mm大規(guī)格鈦合金棒材。
　　寶鈦集團和北京有色金屬研究總院合作開發(fā)鈦擠壓型材技術取得突破，已進入產(chǎn)品試制階段。
　　寶鈦集團開發(fā)成功BTi-62421S、BTi-6431S高溫鈦合金，BTi6554高強高韌鈦合金，并獲國家專利和國防專利。
　　西部超導公司和遼寧東港公司各自突破了鈦合金管材的制備技術，已能生產(chǎn)TC4合金管材。
　　西部超導公司自主開發(fā)成功了雙爐室真空自耗電弧爐系統(tǒng)，提高了設備的產(chǎn)能。
　　洛陽725所從德國引進的3600kW、雙錠EB爐已投入生產(chǎn)。
　　南京寶泰特種材料公司購進制管機等設備，建成了鈦焊軋管生產(chǎn)線。
　　西部超導公司獲得了美國業(yè)績評審協(xié)會（PRI）頒發(fā)的熱處理NAOCAP論證證書，為公司進入航空領域的國際合作提供了技術支持。

　　正視我國鈦工業(yè)存在的問題 支持行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式
　　在2009年和2010年的“中國鈦工業(yè)發(fā)展報告”中，鈦鋯鉿分會提出并分析了中國鈦工業(yè)的6個方面的不足，它們是產(chǎn)業(yè)聚集度不夠；上下游企業(yè)之間缺少實質(zhì)的有機聯(lián)系；鈦冶煉行業(yè)節(jié)能減排任務艱巨；鈦加工行業(yè)仍有重大產(chǎn)品缺項，不能充分滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要；企業(yè)自身素質(zhì)需進一步提高以及投資過度等。
　　上述6個問題正在逐步得到解決，但仍確實存在，需要全行業(yè)在整個“十二五”期間，在國家政策的引導下，逐步加以解決。
　　“十二五”期間，我國將大力支持行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，這也給新材料、新技術的使用帶來更多的機遇。

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