近兩年，金川集團(tuán)公司鎳鹽廠先后進(jìn)行了多個(gè)技術(shù)改造和項(xiàng)目建設(shè)，在這些技改工作中，廣大女職工立足崗位，發(fā)揮聰明才智，積極主動(dòng)為技術(shù)改造和項(xiàng)目建設(shè)承擔(dān)壓力、貢獻(xiàn)智慧，涌現(xiàn)出了李改變、崔蕓、劉芙蓉、田紅梅等一大批巾幗精英，促進(jìn)了該廠技改、項(xiàng)目工作的順利有序進(jìn)行。
　　金川鎳鹽廠以建成“規(guī)模最大、品種齊全、質(zhì)量最優(yōu)”的鎳鹽生產(chǎn)基地為奮斗目標(biāo)，先后完成了年產(chǎn)3萬(wàn)噸精制硫酸鎳、年產(chǎn)1萬(wàn)噸液體二氧化硫、鎳鹽系列產(chǎn)品節(jié)能降耗技術(shù)改造、1.5萬(wàn)噸鎳量粗氫氧化鎳凈化處理和年處理1萬(wàn)噸白煙灰綜合利用等技術(shù)改造工作。在這些技術(shù)改造工作中，該廠的女工程師、女技術(shù)員搞設(shè)計(jì)，做實(shí)驗(yàn)、鉆工藝，理流程，定設(shè)備，在研發(fā)新品中挑大梁，在攻克難題中唱主角。
　　為了能在最短時(shí)間內(nèi)完成試驗(yàn)科目，工程技術(shù)人員李改變主動(dòng)放棄雙休日、節(jié)假日，帶領(lǐng)技術(shù)質(zhì)量科的姐妹們先后研制開發(fā)出了多個(gè)鎳鹽品種，豐富了鎳鹽種類，增強(qiáng)了企業(yè)發(fā)展后勁；綜合鎳鹽車間技術(shù)員崔蕓針對(duì)各種含鎳雜料中雜質(zhì)含量較高的實(shí)際，探索出含鎳雜料中去除雜質(zhì)元素的生產(chǎn)工藝及過程控制方法，用較短時(shí)間打通了含鎳雜料預(yù)凈化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了各種含鎳雜料的集中處理，解決了生產(chǎn)系統(tǒng)中錳、鋅去除的難題。她總結(jié)的硫酸鎳生產(chǎn)關(guān)鍵工序P204萃取系統(tǒng)操作方法，使P204硫酸反萃液合格率由95%提高到98%以上，此操作法獲集團(tuán)公司“先進(jìn)操作法”；女工程師田紅梅克服多種困難,完成了非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)中凈化項(xiàng)目和鎳鹽系列產(chǎn)品節(jié)能降耗技術(shù)改造項(xiàng)目中3套萃取箱、襯膠襯磚反應(yīng)釜、襯塑反應(yīng)釜、合成釜等設(shè)備的施工圖設(shè)計(jì)，為項(xiàng)目建設(shè)的早日投產(chǎn)做出了自己應(yīng)有的貢獻(xiàn)；工程技術(shù)人員劉芙蓉面對(duì)白煙灰綜合利用項(xiàng)目中出現(xiàn)的新材料、新設(shè)備和新工藝，一方面抓緊時(shí)間為自己“充電”，另一方面結(jié)合金川公司白煙灰成份復(fù)雜的實(shí)際，開展小型試驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，優(yōu)化試驗(yàn)流程，完善對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)整，在經(jīng)過數(shù)百次的驗(yàn)證、補(bǔ)充和完善之后，成功地從白煙灰中提取了錸、銦、鉍、鉛、鋅等系列產(chǎn)品，為白煙灰綜合利用工業(yè)化實(shí)驗(yàn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。