今年，國大公司又新添9項實用新型專利證書。至此，該公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)已達14項。這些專利技術(shù)的獲得，既表明了國大公司創(chuàng)新力的不斷增強，又打造了公司核心競爭力。今年上半年，國大公司依托科技創(chuàng)新成果，最大限度地消除了全球金融危機帶來的負面影響，實現(xiàn)銷售收入6.65億元。

專利技術(shù)開辟提金之路
       進入21世紀(jì)后，中國黃金冶煉行業(yè)面臨著非常激烈競爭。對于沒有自有礦山資源、僅靠金精礦來料加工的國大公司來說，如何在激烈的行業(yè)競爭中立于不敗之地，是企業(yè)生存的大問題。
 　　國大公司的領(lǐng)導(dǎo)選擇了走科技創(chuàng)新振興之路。公司積極與長春黃金研究院、南化集團研究院、北京礦冶研究總院等科研機構(gòu)緊密合作，共同開發(fā)新的工藝技術(shù)。針對黃金冶煉行業(yè)存在的含砷、碳金資源難處理問題，國大公司立足科技創(chuàng)新，開發(fā)了高端、高質(zhì)、高效的高科技提金工程項目。
　　歷經(jīng)兩年的研究歷程，2002年5月，國大公司成功開發(fā)了關(guān)鍵性的兩段焙燒技術(shù)和噴霧收砷技術(shù)。同時，公司將“兩轉(zhuǎn)兩吸”制酸工藝、金銀氰化提取工藝、萃取電積銅工藝、金泥酸化還原電解精煉工藝和含氰廢水處理技術(shù)等諸多冶金、化工行業(yè)的高新技術(shù)，集成為一體，建設(shè)了清潔利用含砷碳金資源新工藝研究與應(yīng)用高科技工程。
　   清潔利用含砷碳金資源新工藝研究與應(yīng)用技術(shù)成果，通過兩級焙燒技術(shù)和特殊的控制手段，能有效消除金礦物中包裹金的各種元素和脈石，使碳、砷、硫的脫除率分別達97%、88.5%和86.99%以上；金和銀的回收率分別達到94.36%和73.78%。
   　此項技術(shù)不僅填補了國內(nèi)含砷碳金精礦冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一項空白，達到了國際先進水平，還為黃金冶煉工藝增添了新的內(nèi)涵，對促進黃金冶煉行業(yè)技術(shù)進步有著十分重要的意義。2005年，該項成果先后榮獲中國黃金協(xié)會科學(xué)技術(shù)一等獎和山東省科技進步二等獎。
　　清潔利用含砷碳金資源新工藝研究與應(yīng)用高科技工程的成功運行，使國大公司先后擁有了含砷金精礦提金尾渣再提金銀的方法，含砷金精礦提取金銀方法，兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收金、銀、銅、砷、硫生產(chǎn)工藝，一種含砷金精礦兩段沸騰焙燒爐等4項核心技術(shù)，并全部獲得中國發(fā)明或?qū)嵱眯滦蛯＠C書。

　　專利技術(shù)開辟資源節(jié)約之路
　　雖然我國黃金資源比較豐富，黃金冶煉企業(yè)很多，但是，黃金冶煉技術(shù)和綜合利用技術(shù)水平卻相對比較落后，大部分黃金冶煉企業(yè)采用的是重選法、浮選法、氰化法等傳統(tǒng)的工藝方法。這些工藝方法在直接處理普通金精礦時，金銀回收率很高，但是在處理含有銅、鉛、鋅、砷、碳、硒、鐵、硫、銻、碲等元素的復(fù)雜金精礦時，金銀回收率低、生產(chǎn)成本高。特別是砷、碳含量高的金精礦，用傳統(tǒng)工藝時，金銀回收率幾乎為零。
　　雖然含有銅、鉛、鋅、砷、碳、硒、鐵、硫、銻、碲等元素的復(fù)雜金精礦采用直接氰化的方法金銀回收率低、生產(chǎn)成本高，但是從資源綜合利用角度來說，具有很好的回收利用價值。針對各種復(fù)雜金精礦的性能和特點，國大公司投入人力、物力，確立了“復(fù)雜金精礦資源無廢化關(guān)鍵技術(shù)集成研究與應(yīng)用”研究項目。
　經(jīng)過近5年的研究開發(fā)，該項目采用一套完整的工藝體系和具有實用價值的集成化技術(shù)，對復(fù)雜金精礦進行必要的前處理和后處理。在最大限度提高金銀回收率的同時，將回收金銀產(chǎn)品以后的物料進一步資源化利用，回收利用其中的多種有價元素和組分，并使生產(chǎn)中的能源得到充分利用。該項工藝技術(shù)不僅回收金、銀、銅、鉛、鋅、鐵等金屬產(chǎn)品或礦物，還同時生產(chǎn)蒸汽、電能、工業(yè)硫酸、三氧化二砷、礦渣混凝土等產(chǎn)品。把復(fù)雜金精礦資源變成銅、鉛、鋅、鐵等金屬礦物資源、硫酸資源和熱力資源，以及建筑材料資源等。
　　經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，該工藝體系運行穩(wěn)定，各項技術(shù)指標(biāo)居行業(yè)之首，經(jīng)濟效益十分顯著。國大公司應(yīng)用該項工藝技術(shù)后，3年累計新增產(chǎn)值7.3億元，新增利稅7200萬元。該項目在黃金工業(yè)生產(chǎn)中屬首創(chuàng)，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。2008年，該項成果榮獲中國黃金協(xié)會科學(xué)技術(shù)特等獎。
 　　復(fù)雜金精礦資源無廢化關(guān)鍵技術(shù)集成研究與應(yīng)用項目使國大公司的核心技術(shù)得以進一步提升。一種金精礦硫酸化沸騰焙燒爐、一種金精礦燒渣酸浸槽裝置、一種帶洗滌器的酸浸槽放空管、一種防腐型內(nèi)噴文丘里洗滌器、一種沸騰焙燒爐漿式給料噴槍、一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng)、一種金精礦燒渣酸浸液的凈化系統(tǒng)等7項實用新型裝置，先后獲得了國家實用新型專利證書。

　專利技術(shù)開辟循環(huán)經(jīng)濟之路
　　針對尾渣中的各種有價元素，如何實現(xiàn)資源效益的最大化，國大公司選擇了提金尾渣綜合利用的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟之路。
   　2007年，該項目正式通過了國家發(fā)改委的認定審批，成為資源節(jié)約和環(huán)境保護第五批國債項目，獲得貼息資金940萬元。
　　這種自主創(chuàng)新道路上的新跨越，使得黃金冶煉行業(yè)的道路向更寬更遠方向發(fā)展。國大公司在提金尾渣綜合利用項目中充分采用浮選技術(shù)和萃取電積技術(shù)等5項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進技術(shù)，回收提金尾渣中的金、銀、銅等貴金屬，并充分利用提金尾渣中的硫、鐵生產(chǎn)硫酸和鐵精礦、金屬化球團等產(chǎn)品。同時，將提取后的廢渣生產(chǎn)加氣混凝土等建材產(chǎn)品，走上了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟之路。
　　該項目的研究開發(fā)，使國大公司增添了提金廢渣生產(chǎn)鐵精礦系統(tǒng)、一種發(fā)煙硫酸貯罐除霧裝置、硫酸燒渣沸騰爐還原焙燒生產(chǎn)鐵精礦裝置等3項國家實用新型專利證書。